Comment éviter la déformation des pièces plastiques fines ?
Comment éviter la déformation des composants plastiques minces ?
La déformation est l’un des problèmes les plus courants lors de l’usinage CNC de pièces plastiques minces, en particulier celles de moins de 3 mm d’épaisseur. Chez Neway, nous relevons ce défi grâce à une combinaison de contrôle des matériaux, de stratégie d’usinage et de conception de fixation. Voici comment prévenir l’instabilité dimensionnelle des composants plastiques pendant et après l’usinage.
1. Choisir des matériaux stables et à faible contrainte interne
Les différents plastiques ont des tendances variables à se déformer en raison de la libération de contraintes internes, de l’expansion thermique ou de l’absorption d’humidité.
Utilisez le POM (Acétal) ou le PEEK pour leur excellente stabilité dimensionnelle.
Évitez le Nylon et l’ABS pour les parois minces sauf si l’humidité est contrôlée — tous deux sont hygroscopiques et sujets aux déformations après usinage.
2. Pré-sécher et conditionner les bruts plastiques
De nombreux plastiques (par ex. : PEEK, PA, PC) absorbent l’humidité, ce qui dilate le matériau de manière inégale. Le pré-séchage des matériaux à des températures recommandées (par ex. : PEEK à 150 °C pendant 3 à 5 heures) stabilise leur structure interne et réduit la déformation.
3. Utiliser une stratégie d’usinage symétrique
Il est essentiel de dégrossir les deux faces de manière équilibrée avant la finition. L’enlèvement de matière déséquilibré provoque des tensions asymétriques, tirant la pièce du côté le plus usiné. Pour les plaques, alternez les passes de surface et retournez la pièce après chaque passe majeure pour relâcher les contraintes internes de manière uniforme.
4. Minimiser la génération de chaleur
Utilisez des fraises bien affûtées et des angles de coupe positifs pour réduire la résistance à la coupe.
Réduisez la vitesse de broche pour les plastiques tendres et augmentez l’avance pour limiter le frottement.
Utilisez un soufflage d’air plutôt qu’un liquide de refroidissement afin d’éviter les chocs thermiques et l’absorption d’humidité.
Plus d’informations : Usinage CNC de plastiques
5. Utiliser un bridage sous vide ou ajusté à la forme
Les pièces plastiques minces se déforment facilement lorsqu’elles sont serrées avec une pression ponctuelle ou latérale. Utilisez :
Des dispositifs sous vide pour un support sur toute la surface
Des mors souples personnalisés ou des plaques sacrificielles épousant le profil de la pièce
Un serrage à faible force pour éviter d’introduire des contraintes internes
6. Réserver les passes finales pour la précision dimensionnelle
Dégrossissez à 0,3 – 0,5 mm de la dimension finale, laissez reposer la pièce (relâchement des contraintes), puis effectuez la finition en une seule passe. Cette étape garantit que le matériau s’est déjà stabilisé avant la finition des caractéristiques critiques.
Exemple : plaque de protection en polycarbonate de 2 mm d’épaisseur
Sans stratégie optimisée, la déviation atteignait 0,35 mm sur une longueur de 200 mm. Après application du dégrossissage symétrique, du pré-séchage et du bridage sous vide, la planéité s’est améliorée à 0,08 mm.
Services de fabrication dont vous pourriez avoir besoin
Neway est spécialisée dans l’usinage CNC de plastiques pour composants minces et de précision. Nous offrons un support complet pour le POM, le PEEK, le polycarbonate et d’autres polymères techniques, avec conception avancée de fixations et contrôle de tolérance à ±0,01 mm.
