¿Qué normas y certificaciones aeroespaciales cumple Neway para el mecanizado de superaleaciones?
La capacidad de Neway para mecanizar componentes de superaleaciones destinados a la industria aeroespacial se basa en una estricta adhesión a normas internacionales reconocidas de gestión de calidad y sistemas de producción. Nuestro cumplimiento no se trata simplemente de certificados, sino que forma parte integral de nuestra cultura de fabricación, garantizando trazabilidad, repetibilidad y los más altos niveles de integridad de las piezas requeridos para aplicaciones críticas de vuelo.
Sistema de Gestión de Calidad Fundamental: AS9100D
La piedra angular de nuestra fabricación aeroespacial es el cumplimiento del sistema de gestión de calidad AS9100D. Esta es la versión del estándar ISO 9001 adaptada para la industria aeroespacial, con requisitos adicionales y más rigurosos específicos para aviación, espacio y defensa. La certificación AS9100D valida que Neway cuenta con procesos sólidos para:
Gestión de Riesgos: Identificación y mitigación proactiva de riesgos a lo largo del proceso de fabricación.
Gestión de Proyectos y Configuración: Garantizar que todas las revisiones de piezas, cambios de ingeniería y documentación estén estrictamente controladas.
Trazabilidad: Mantener la trazabilidad completa del material, desde los certificados del molino hasta el componente final enviado, lo cual es innegociable para las superaleaciones utilizadas en componentes críticos.
Gestión de Proveedores: Evaluar y controlar nuestra propia cadena de suministro de materias primas y servicios subcontratados.
Acreditación Nadcap para Procesos Especiales
Mientras que AS9100D cubre el sistema de calidad general, el Programa Nacional de Acreditación de Contratistas de Defensa y Aeroespacial (Nadcap) proporciona la acreditación gestionada por la industria para los procesos especiales. En el mecanizado de superaleaciones, las acreditaciones Nadcap más críticas que cumplimos incluyen:
Nadcap para Tratamientos Térmicos (HT): Las superaleaciones obtienen sus propiedades a partir de ciclos térmicos precisos. La acreditación Nadcap HT audita nuestro equipo de hornos, estudios de uniformidad de temperatura, calibración de pirómetros y certificación de operadores para garantizar que cada proceso de tratamiento térmico para aleaciones como Inconel 718 cumpla con los estrictos estándares industriales como AMS 2750 para pirometría.
Nadcap para Ensayos No Destructivos (NDT): Garantizar la integridad de las piezas de superaleaciones mecanizadas es primordial. Utilizamos métodos de ensayo acreditados por Nadcap como la inspección por líquidos penetrantes fluorescentes (FPI) según AMS 2644 y la inspección ultrasónica para detectar defectos superficiales y sub-superficiales que podrían comprometer la vida útil del componente.
Nadcap para Laboratorios de Ensayo de Materiales: Esta acreditación valida nuestros laboratorios internos o asociados para realizar ensayos mecánicos y análisis metalúrgicos con el fin de verificar las propiedades del material y su conformidad con las especificaciones.
Cumplimiento de las Especificaciones Clave de Materiales Aeroespaciales (AMS)
Nuestro servicio de mecanizado CNC de superaleaciones se realiza en estricta conformidad con las Especificaciones de Materiales Aeroespaciales (AMS). Esto garantiza que la composición química del material, el tratamiento térmico y las propiedades mecánicas resultantes estén certificadas para cumplir con las exigencias de los motores de turbina de gas y los componentes estructurales de aeronaves. Entre las normas clave con las que trabajamos habitualmente se incluyen:
Normas de Tratamiento Térmico: Como AMS 2750 (pirometría) y especificaciones de tratamiento térmico específicas para aleaciones (por ejemplo, AMS 5662 para Inconel 718).
Especificaciones de Material: Definen la composición y las propiedades requeridas de las barras o bloques de superaleación con los que comenzamos.
Especificaciones de Proceso: Cubren todo, desde las pautas de mecanizado hasta los requisitos de limpieza e inspección.
Requisitos Específicos del Cliente y OFP
Más allá de estas normas industriales, somos expertos en cumplir con los exigentes requisitos de los principales fabricantes de equipos originales (OEM) y contratistas aeroespaciales. Esto suele implicar el cumplimiento de sus especificaciones propietarias y un riguroso proceso de revisión. Un resultado crítico de este cumplimiento es el completo Informe de Inspección del Primer Artículo (FAIR) conforme a AS9102, que proporciona evidencia objetiva de que cada aspecto del proceso de fabricación—desde la certificación del material y el mecanizado de precisión hasta el tratamiento térmico final y las pruebas NDT—ha producido una pieza que cumple con todos los requisitos de diseño.
