¿Cuánto tiempo tarda normalmente desde el escaneo 3D hasta el informe de inspección?
Comprendiendo la línea de tiempo del flujo de trabajo de metrología
El tiempo total desde el escaneo inicial hasta la recepción de un informe de inspección completo suele oscilar entre 2 y 10 días laborables, con la mayoría de los proyectos estándar completados en 3-5 días laborables. Este plazo abarca un proceso de múltiples etapas en el que los datos se transforman desde nubes de puntos sin procesar en información de ingeniería útil. La duración no es arbitraria, sino que depende directamente de la complejidad del proyecto, la tecnología de escaneo seleccionada y la profundidad del análisis requerido.
Fase 1: Adquisición de datos y escaneo (4-8 horas)
La fase inicial implica capturar digitalmente la geometría de la pieza física. La duración de esta etapa es muy variable.
Geometría externa simple: Una pieza con una forma sencilla y una superficie favorable para el escaneo, como un soporte mecanizado con un acabado superficial mecanizado, puede escanearse en 1-2 horas.
Características complejas/internas: Las piezas con canales internos complejos o geometrías intrincadas requieren escaneo CT industrial, que por sí solo puede tardar de 1 a 8 horas dependiendo del tamaño de la pieza y la resolución requerida. Como se mencionó anteriormente, esto es esencial para piezas donde la estructura interna es crítica.
Ensamblajes grandes, como dispositivos o herramientas para la industria automotriz, requieren más tiempo de preparación y múltiples posiciones de escaneo.
Fase 2: Procesamiento y alineación de datos (4-16 horas)
Esta suele ser la fase más intensiva en tiempo, donde los datos sin procesar se convierten en un modelo utilizable.
Procesamiento de la nube de puntos: Los millones de puntos de datos capturados se limpian de ruido y valores atípicos. Las geometrías complejas provenientes del servicio de mecanizado multieje requieren un procesamiento más meticuloso.
Creación y alineación de la malla: La nube de puntos se convierte en una malla 3D (archivo STL). Luego, esta malla se alinea con precisión al modelo CAD nominal en el software, un paso crítico para un análisis de desviación preciso.
Reconstrucción de datos CT: Para los escaneos CT, las imágenes de rayos X en 2D deben reconstruirse computacionalmente en un volumen 3D, lo que requiere un procesamiento intensivo.
Fase 3: Análisis dimensional y generación de informes (4-8 horas)
Los datos preparados se someten a una comparación y análisis rigurosos.
Comparación dimensional: El software realiza una comparación de campo completo, generando un mapa de desviaciones en color entre la pieza escaneada y el modelo CAD.
Análisis GD&T: Se verifican las dimensiones críticas, tolerancias y características geométricas (planitud, perpendicularidad, etc.) según el plano. Esto es crucial para validar los resultados del servicio de mecanizado de precisión.
Compilación del informe: Todos los hallazgos, incluidas capturas de pantalla, mapas de desviación, tablas de dimensiones críticas y resúmenes de conformidad/no conformidad, se compilan en un informe formal (normalmente en formato PDF).
Factores clave que influyen en el plazo de su proyecto
Varios factores pueden afectar directamente el tiempo total:
Complejidad y tamaño de la pieza: Un soporte simple se procesa más rápido que un bloque de motor completo con cientos de características críticas.
Requisitos de precisión: Un informe que exige una precisión de ±10 micras requiere una configuración y un procesamiento mucho más cuidadosos que uno con una precisión de ±0,1 mm.
Densidad de datos: Los escaneos de alta resolución para detalles finos generan archivos grandes que requieren más tiempo de procesamiento.
Alcance del análisis: Un informe GD&T completo requiere significativamente más tiempo que un análisis básico de espesor de pared.
Carga de trabajo del laboratorio: La alta demanda de sectores críticos como la aeronáutica y aviación puede afectar los plazos estándar.
Para obtener una retroalimentación rápida durante el prototipado CNC, puede entregarse un informe preliminar con las dimensiones clave en un plazo de 24 a 48 horas. Una comunicación clara sobre sus objetivos específicos y las dimensiones críticas para la calidad (CTQ) al inicio del proyecto es la forma más eficaz de garantizar un proceso optimizado y un informe final puntual y relevante.
