Sí, el progreso de los pedidos puede supervisarse de cerca a lo largo de todo el proceso de fabricación. En Neway, integramos flujos de trabajo trazables en cada etapa, desde la adquisición de materiales hasta el mecanizado y el acabado superficial. Cuando un proyecto entra en el servicio de fabricación integral, los clientes reciben hitos claros: confirmación del diseño, prototipado de mecanizado CNC, validación del proceso, producción en serie e inspección final. Cada fase incluye retroalimentación en tiempo real respaldada por registros de producción e informes de inspección. Para trabajos de precisión crítica, operaciones como el mecanizado multieje y el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) se programan y rastrean digitalmente para garantizar la precisión y la fiabilidad de la entrega.
Los clientes reciben actualizaciones periódicas que resumen el estado del mecanizado, los resultados de la inspección y la preparación para el envío. Durante el fresado CNC o el torneado CNC, por ejemplo, el progreso se registra por lote para garantizar la trazabilidad y la detección temprana de cualquier desviación. Para componentes de alto valor en los sectores aeroespacial o de dispositivos médicos, los puntos de control de calidad están directamente vinculados a los parámetros del proceso, garantizando una documentación completa antes de que las piezas pasen a etapas posteriores, como el tratamiento térmico o el recubrimiento.
Las etapas de acabado y protección superficial también son trazables. Cada pieza recibe seguimiento digital desde la preparación de la superficie hasta el recubrimiento. Por ejemplo, los componentes de aluminio sometidos a anodizado o las piezas de acero de precisión procesadas mediante electropulido están vinculadas a datos de proceso y registros de inspección visual. Esto garantiza la consistencia del recubrimiento, el control del espesor y la conformidad estética, factores clave para las industrias con estrictos requisitos de durabilidad e higiene.
El seguimiento de pedidos varía ligeramente según el material elegido y los estándares de la industria. Para componentes resistentes al calor en los sectores de aeroespacial y aviación, rastreamos todos los datos de mecanizado e inspección de aleaciones como Inconel 718 o Hastelloy C-22. En la fabricación de dispositivos médicos, las aleaciones de titanio como Ti-6Al-4V se supervisan bajo planes validados de mecanizado y tratamiento superficial para garantizar la biocompatibilidad. Para las series de automoción y productos de consumo, el seguimiento del progreso se centra en la repetibilidad, el estado de las herramientas y la consistencia de los lotes, factores vitales para el control de costos y la entrega puntual.