كيف يمكنني تحديد ما إذا كانت سرعة التغذية الحالية مناسبة؟

يتطلب تحديد مدى ملاءمة معدل التغذية في تشغيل الماكينات CNC، خاصةً مع المواد الصعبة، تحليلًا متعدد الجوانب يتجاوز مجرد مراقبة كسر الأداة. فمعدل التغذية المثالي هو الذي يحقق توازنًا بين كفاءة إزالة المادة، وعمر الأداة، وجودة الجزء، واستقرار العملية. ويتم التقييم من خلال الملاحظة والقياس لعدة مؤشرات رئيسية أثناء وبعد عملية القطع.

المراقبة المباشرة لعملية القطع

يأتي أول رد فعل فوري من عملية القطع نفسها. أولاً، افحص تشكّل الرايش. الرايش المثالي لمعظم المواد يكون ملتفًا بإحكام، ومجزأًا، وله لون متسق. يشير الرايش الطويل والخيطاني إلى أن معدل التغذية منخفض جدًا، مما يؤدي إلى احتكاك مفرط بدلاً من القص، وهذا يسبب تصلب السطح ويؤثر سلبًا على نعومة السطح. وعلى النقيض، فإن معدل التغذية العالي جدًا قد ينتج عنه رايش رقيق بلون أزرق أو حتى مشتعل، مما يدل على توليد حرارة مفرطة وتحميل زائد على حافة الأداة.

ثانيًا، استمع إلى صوت القطع. يشير صوت الطنين السلس أو الرنين المنتظم إلى عملية مستقرة. أما صوت الاهتزاز أو الصرير فهو مؤشر واضح على وجود اهتزازات، وغالبًا ما يكون السبب معدل تغذية منخفض بالنسبة للسرعة وعمق القطع المحددين، أو تثبيت غير مستقر. لا يؤدي هذا الاهتزاز إلى تلف الأداة فحسب، بل ينقل أيضًا اهتزازات ضارة إلى قطعة العمل والماكينة، مما يقلل من الدقة البُعدية وجودة السطح. وهذا الأمر بالغ الأهمية في تطبيقات خدمة التشغيل الدقيق.

الفحص والقياس بعد العملية

بعد الانتهاء من التشغيل، يوفر الفحص الدقيق بيانات كمية ونوعية. يُعد تحليل تآكل الأداة أمرًا أساسيًا. يمكن ربط التآكل المبكر على السطح الجانبي، أو عند خط عمق القطع، أو على وجه الأداة بمعدل تغذية غير مناسب، وغالبًا ما يتفاقم بسبب سرعة خاطئة. يجب أن ينتج معدل التغذية المثالي تآكلًا تدريجيًا يمكن التنبؤ به، مما يطيل عمر الأداة.

بعد ذلك، قم بتقييم تشطيب سطح قطعة العمل. تُعد آثار التغذية نتيجة طبيعية لعملية التشغيل، لكن وضوحها يتحدد بمعدل التغذية لكل سنّ ونصف قطر طرف الأداة. معدل التغذية المرتفع جدًا ينتج عنه خطوط واضحة وعميقة، بينما المعدل المنخفض جدًا قد يؤدي إلى احتكاك الأداة وترك سطح مصقول صلب بسبب التصلب بالعمل. في مثل هذه الحالات، قد تكون هناك حاجة إلى تقنيات مثل خدمة تلميع قطع CNC أو التلميع الكهربائي للأجزاء الدقيقة لتصحيح هذه العيوب، مما يزيد التكلفة والوقت. كما يجب فحص وجود الزوائد المعدنية (burrs)، إذ إن الزائدة الكبيرة والمتماسكة غالبًا ما تتكون عند انخفاض معدل التغذية، لأن الأداة تفشل في قص المادة بشكل نظيف وتقوم بتشويهها بلاستيكيًا على الحافة.

أداء الماكينة والنظام

يُعد مراقبة سلوك الماكينة أمرًا حيويًا أيضًا. راقب عداد الحمل (حمل المغزل والمحاور). يشير الحمل المرتفع باستمرار (مثلًا فوق 80-90٪) إلى أن معدل التغذية وعمق القطع يجهدان الماكينة بشكل مفرط، مما يزيد خطر تلف الأداة ويقلل من عمر الماكينة. كما أن التقلبات الكبيرة في الحمل قد تشير إلى عملية غير مستقرة أو تصلب المادة بالعمل. في الأشكال المعقدة التي تُشغَّل باستخدام خدمة التشغيل متعددة المحاور، من الضروري الحفاظ على حمل رقاقة ثابت على طول مسار الأداة لتجنب هذه التقلبات.

النهج المنهجي للتحسين

يُعد تحديد معدل التغذية الصحيح عملية تكرارية. ابدأ بالقيم المحسوبة استنادًا إلى توصيات الشركة المصنعة للأداة للمادة المحددة، مثل تلك الخاصة بـخدمة تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ CNC أو خدمة تشغيل التيتانيوم CNC. ثم قم بإجراء اختبارات قطع وعدّل معدل التغذية بشكل منهجي مع الحفاظ على ثبات العوامل الأخرى. الهدف هو إيجاد "النقطة المثالية" التي يكون فيها تشكل الرايش مثاليًا، وتآكل الأداة تدريجيًا، وتشطيب السطح ضمن المتطلبات، وحمل الماكينة ثابتًا وفي نطاق آمن. في عمليات النمذجة الأولية أو الإنتاج منخفض الحجم، تُعد هذه الخطوات التجريبية جزءًا أساسيًا من خدمة النماذج الأولية للتشغيل CNC وخدمة التصنيع منخفض الحجم لضمان موثوقية العملية قبل التوسّع في الإنتاج.