ما العيوب التي تظهر في الأجزاء البلاستيكية نتيجة إعدادات تشغيل خاطئة؟

ما العيوب التي تظهر في الأجزاء البلاستيكية نتيجة معلمات التشغيل الخاطئة؟

غالبًا ما تؤدي معلمات التشغيل غير الصحيحة عند معالجة البلاستيك إلى مجموعة من العيوب التي تُصنف أساسًا ضمن فئات حرارية وميكانيكية وجودة السطح. تنشأ هذه العيوب بسبب الخصائص الفريدة للبلاستيك مثل المرونة اللزجة وانخفاض التوصيل الحراري، مما يجعله يتصرف بشكل مختلف تمامًا عن المعادن.

العيوب الشائعة وأسبابها

1. العيوب الحرارية: الانصهار واللطخ يُعد هذا أحد أكثر المشكلات شيوعًا. تؤدي الحرارة المفرطة الناتجة عن سرعات دوران عالية للمغزل أو أدوات غير حادة أو معدلات تغذية منخفضة إلى ذوبان البلاستيك. بدلاً من تكوين رقائق نظيفة، تلطخ المادة سطح التشغيل، مما ينتج عنه مظهر لامع مشوّه ودقة أبعاد ضعيفة. يُعتبر هذا عاملاً حاسمًا في خدمة التشغيل الدقيق الخاصة بنا.

2. العيوب الميكانيكية: التقطيع، التشقق، والانفصال الطبقي إن معدلات التغذية العالية جدًا أو أعماق القطع الكبيرة تفرض إجهادًا ميكانيكيًا مرتفعًا، مما يؤدي إلى تقطيع الحواف في البلاستيكات الهشة أو شبه البلورية. في المواد المركبة مثل GFRP، يمكن أن يتسبب ذلك في الانفصال الطبقي. وعلى العكس، يمكن أن يؤدي الضغط الزائد للأداة إلى تشققات مجهرية تؤثر على سلامة الجزء الهيكلية.

3. تشطيب سطحي سيئ: الزوائد، الخشونة، وآثار الأدوات الظاهرة الأداة غير الحادة هي السبب الرئيسي لظهور الزوائد والتمزق، إذ تقوم بجرّ المادة بدلاً من قصها. كما يمكن أن تؤدي مجموعات السرعة والتغذية غير الصحيحة إلى اهتزازات رنينية (Chatter) تترك علامات مرئية للأداة وملمس سطح خشن، وغالبًا ما يتطلب الأمر عملية التلميع وإزالة الزوائد لإصلاحها.

4. الإجهادات الداخلية وعدم الدقة الأبعادية يمكن أن تؤدي الحرارة والضغط الناتجان عن التشغيل إلى تحرير أو إعادة توزيع الإجهادات الداخلية المتكونة أثناء قولبة المادة الخام البلاستيكية. يؤدي ذلك إلى التواء أو تشوه الجزء بعد إزالته من التثبيت، مما يجعل من المستحيل الحفاظ على التفاوتات الدقيقة.

ربط العيوب بالمعلمات الأساسية

• سرعة دوران عالية + معدل تغذية منخفض: التركيبة الكلاسيكية التي تسبب الانصهار واللطخ الناتج عن الحرارة.

• أداة غير حادة + معدل تغذية مرتفع: وصفة للتقطيع، التمزق، وتشطيب السطح السيئ.

• عمق قطع مفرط: يمكن أن يؤدي إلى انحراف الأداة، والتقطيع، وزيادة الإجهاد.

• تبريد غير كافٍ: على الرغم من أن بعض أنواع البلاستيك لا يمكنها استخدام سائل تبريد، إلا أن ضعف إزالة الرقائق (نوع من “التبريد الهوائي”) يؤدي إلى تراكم الحرارة.

التوصية العملية

النهج الأكثر فعالية لمنع هذه العيوب هو اتباع إستراتيجية شاملة. استخدم أدوات حادة ومصقولة بهندسة خاصة بـ تشغيل البلاستيك CNC مثل زوايا الميل العالية. قم بتحسين المعلمات الأساسية غالبًا عن طريق تقليل سرعة المغزل وزيادة معدل التغذية لتعزيز عملية قطع نظيفة قائمة على القص تنقل الحرارة مع الرقائق. بالنسبة للمكونات الحساسة، تُعد خدمة النمذجة الأولية لدينا مثالية لضبط هذه المعلمات قبل الانتقال إلى الإنتاج منخفض الحجم الكامل.