سلامة المكونات الخاصة بك أمر بالغ الأهمية، ومن المشروع والمهم التساؤل عما إذا كانت عمليات الفحص القياسية قد تؤثر على خصائص المواد. والإجابة المختصرة هي أنه بينما العديد من طرق الفحص الحديثة غير إتلافية وآمنة تمامًا، فإن خطر تدهور المادة يعتمد بشكل كبير على تقنية الفحص المحددة وتركيبة المادة نفسها. لذا فإن الفهم الشامل لهذه التفاعلات ضروري لحماية استثمارك.
تصنف العديد من تقنيات الفحص كاختبارات غير إتلافية (NDT) لأنها لا تُحدث أي تغيير في الجزء المفحوص. وهي آمنة عمومًا لجميع المواد، بما في ذلك البلاستيك الحساس والأسطح النهائية.
تشمل هذه الطرق الفحص البصري اليدوي، وآلات قياس الإحداثيات (CMM)، والمسح ثلاثي الأبعاد بالليزر. وهي غير تدخّلية تمامًا ولا تتضمن أي تفاعل كيميائي أو حراري أو فيزيائي كبير يمكن أن يجهد المادة. وهذا يجعلها مثالية للتحقق من الأبعاد وجودة الأسطح للمكونات الناتجة عن خدمة التشغيل الدقيق CNC دون أي مخاطر.
يستخدم التصوير المقطعي بالأشعة السينية لإنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد للحجم الداخلي للمادة. بالنسبة لمعظم المواد البلاستيكية والهندسية والمعادن المستخدمة في تطبيقات مثل صناعة السيارات أو المنتجات الاستهلاكية، فإن جرعة الإشعاع الناتجة عن الفحص الواحد تكون ضئيلة ولا تسبب أي تدهور أو نشاط إشعاعي متبقٍ قابل للقياس.
بعض الطرق، على الرغم من أنها غير إتلافية من حيث عدم تغيير الجزء فعليًا، يمكن أن تؤثر على خصائص المواد أو التشطيبات السطحية.
فحص الاختراق الفلوري (FPI): تتضمن هذه الطريقة استخدام سائل منخفض اللزوجة للكشف عن الشقوق السطحية. بالنسبة لمعظم المعادن، فهي آمنة بعد التنظيف الصحيح، لكن بالنسبة للبلاستيك المسامي مثل بعض أنواع النايلون (PA – Polyamide) أو خلطات ABS، يمكن أن تمتص هذه المواد الكيميائية، مما يؤدي إلى انتفاخ أو تلطخ أو انخفاض في القوة الميكانيكية. كما أن عملية التنظيف قد تُضعف السطح أيضًا.
آلات القياس بالإحداثيات (CMM) عالية القوة: على الرغم من أن مجسات CMM القياسية لطيفة جدًا، إلا أن الضغط الزائد على مادة لينة يمكن أن يترك علامات طفيفة. وهذا يمثل قلقًا خاصًا للمكونات الحساسة الناتجة عن تشغيل البلاستيك CNC أو الأسطح المصقولة للغاية. لذلك، من الضروري استخدام أطراف مجسات مناسبة وضغط منخفض.
الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT): يتطلب هذا النوع من الفحص استخدام مادة وسيطة (جل أو ماء) لنقل الموجات الصوتية. وإذا تم احتجاز هذا السائل في المسام أو كان غير متوافق مع المادة البلاستيكية – مثل البولي كربونات (PC) – فقد يؤدي إلى تعكر أو تحلل مائي يتسبب في هشاشة المادة مع مرور الوقت.
البلاستيك عرضة بشكل خاص لبعض طرق الفحص بسبب طبيعته البوليمرية.
الهجوم الكيميائي: كما ذُكر سابقًا، يمكن أن تسبب المواد المخترقة وبعض المذيبات المستخدمة في التنظيف تشققات إجهادية أو انحلالًا أو تمددًا في العديد من اللدائن الحرارية.
التحلل بالأشعة فوق البنفسجية: يمكن أن تؤدي طرق الفحص التي تستخدم الأشعة فوق البنفسجية (مثل FPI) عند التعرض الطويل إلى بدء تحلل ضوئي في بعض البوليمرات، مما يؤدي إلى بهتان اللون وهشاشة المادة.
الإجهاد الحراري: على الرغم من أنه نادر في الفحوصات القياسية، إلا أن الطرق التي تولد حرارة محلية قد تسبب انحرافًا أو ذوبانًا في المواد البلاستيكية منخفضة درجة الانصهار.
لتقليل المخاطر، يتم تطوير استراتيجية فحص مخصصة بناءً على نوع المادة وأهمية المكوّن.
الإفصاح عن المادة أساسي: تزويدنا بالمادة الدقيقة مثل PEEK (بولي إيثر إيثر كيتون) أو أسيتال (POM) يساعدنا في اختيار طرق الفحص المتوافقة.
إعطاء الأولوية للطرق غير التلامسية: بالنسبة للأجزاء البلاستيكية الحساسة، نستخدم طرقًا غير تلامسية مثل الفحص بالأشعة CT أو المسح البصري ثلاثي الأبعاد، والتي توفر بيانات دقيقة دون أي تفاعل فيزيائي أو كيميائي.
التحقق بعد المعالجة: يمتد الخطر إلى ما بعد الفحص، لذلك نحرص على أن تتم أي عمليات معالجة سطحية لقطع الألمنيوم CNC أو تلميع أجزاء CNCقبل الفحص النهائي، لضمان حماية السطح النهائي.
استخدام عينات اختبارية: بالنسبة للمواد أو العمليات الجديدة، يتم اختبار طريقة الفحص أولاً على عينة مرجعية للتحقق من التوافق.
في الختام، على الرغم من أن معظم عمليات الفحص آمنة، إلا أن اتباع نهج استباقي وتواصلي أمر ضروري. من خلال فهم الخصائص المحددة لموادك – من مكونات تشغيل التيتانيوم CNC إلى البلاستيك الحساس – يمكننا تصميم بروتوكول فحص يضمن الجودة دون التأثير على سلامة المادة التي تعتمد عليها.