أجزاء هيدروليكية مخصصة من الفولاذ المقاوم 304 لصناعة السيارات

خلفية المشروع ومتطلبات الصناعة

تتطلّب الأنظمة الهيدروليكية في تطبيقات السيارات الحديثة مكوّنات عالية الأداء تجمع بين الدقة البُعدية، والقدرة على تحمّل الضغط، ومقاومة التآكل. تعاون أحد مورّدي الفئة الأولى (Tier-1) في صناعة السيارات مع Neway لإنتاج مكوّنات هيدروليكية مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام مادة 304. تم تصميم هذه الأجزاء بسماحيات ضيقة لتلائم دوائر السوائل عالية الضغط مثل أنظمة الكبح والتوجيه.

تم اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ 304 لمزيجه المتوازن من المتانة (قوة شد ~505 ميجا باسكال)، ومقاومة التآكل في سوائل الهيدروليك، والجدوى الاقتصادية في الإنتاج الكمي. تطلّب العميل أشكالاً خارجية معقدة، وأسطر إحكام (sealing surfaces)، وسماحيات داخلية ضيقة، ما جعل الجمع بين الخراطة والتفريز باستخدام CNC الحل الأمثل.

نظرة عامة على عملية التصنيع باستخدام CNC

التفريز باستخدام CNC للهندسة الخارجية والميزات التفصيلية

بدأنا باستخدام خدمات التفريز باستخدام CNC لتشكيل الأشكال المعقدة، والأسطح التركيبية (mounting surfaces)، وهندسة الهيكل الخارجي. باستخدام ماكينات تفريز عالية الدقة من نوع 3 محاور و4 محاور، قمنا بالوصول إلى سماحية ±0.05 مم للواجهات الخارجية والأبعاد الحرجة بين الأسطح.

الخراطة باستخدام CNC للميزات الأسطوانية والداخلية

بعد ذلك استخدمنا خدمات خراطة الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام CNC لتصنيع ثقوب الإحكام (sealing bores)، والسنون الملولبة، والتشابكات الأسطوانية الدقيقة. وبفضل مسارات أدوات متقدمة وتجهيزات تثبيت عالية الصلابة، حققنا سماحيات حتى ±0.01 مم وتشطيبات سطحية حتى Ra 0.8 ميكرومتر، وهي مثالية لأخاديد O-ring ومناطق الإحكام الهيدروليكي.

معالجة الباسيفيشن لأسطح الفولاذ المقاوم للصدأ

لضمان مقاومة طويلة الأمد للتآكل، خضعت جميع المكونات لعملية باسيفيشن كما هو موضح في دليلنا لمعالجة الباسيفيشن. أزالت العملية بقايا جسيمات الحديد من السطح وشكّلت طبقة متجانسة من أكسيد الكروم. اجتازت الأجزاء اختبار رش الملح لأكثر من 96 ساعة وفق معيار ISO 9227 بدون أي فشل.

التحكم البُعدي ونتائج الفحص

تم إخضاع كل جزء لعمليات فحص أثناء التشغيل وبعده باستخدام أدوات قياس معايرة. شملت المعلمات المقاسة الرئيسية ما يلي:

تم تنفيذ أخذ العينات وفق مستوى AQL 0.65، مع تقديم تقارير الفحص لأول قطعة (FAI) لاعتماد العميل.

نتائج العميل وأداء المكوّنات في الخدمة

بعد التركيب في النظام، أظهرت المكوّنات الهيدروليكية المخصصة إحكامًا مثاليًا بدون أي تسريب خلال اختبار ضغط نظام بضغط 100 بار. كما أبلغ العميل عن انخفاض بنسبة 15% في زمن التجميع بفضل تحسن الاتساق البُعدي بين الأجزاء. نتيجة لذلك، تم اختيار Neway كمورّد مفضّل لسلاسل إنتاج إضافية في قسم أنظمة الكبح لديهم.

لماذا تختار Neway لتصنيع مكوّنات هيدروليكية من الستانلس باستخدام CNC؟

• نقدّم خدمات تصنيع متكاملة (One-Stop) تشمل توريد المواد، والتشغيل باستخدام CNC، ومعالجة الباسيفيشن، وتقارير الجودة الكاملة.

• تدعم عمليات الخراطة والتفريز لستانلس ستيل باستخدام CNC لدينا سماحيات فائقة الدقة وهندسة داخلية نظيفة، وهي عناصر حاسمة لنجاح أنظمة الإحكام الهيدروليكي.

• خبرة في تطبيقات صناعة السيارات تشمل تزويد مكوّنات التحكم في السوائل، والحوامل، والصمامات، والوصلات ذات موثوقية مثبتة ميدانيًا.

• نظام ضبط جودة داخلي وإنتاج قابل للتتبع يضمن أن كل مكوّن يطابق متطلبات ISO 9001:2015 ومعايير التوثيق الخاصة بالعميل.

الأسئلة الشائعة

1. ما السماحيات التي يمكن تحقيقها لثقوب الإحكام (Sealing bores) في المكوّنات الهيدروليكية من الستانلس؟

2. كيف تحمي عملية الباسيفيشن الفولاذ المقاوم للصدأ في التطبيقات الهيدروليكية؟

3. ما استراتيجيات التشغيل المستخدمة لضمان سلامة السنون في أجزاء 304؟

4. هل يمكن لـ Neway التعامل مع توثيق PPAP وتقارير FAI لعملاء قطاع السيارات؟

5. ما زمن التسليم النموذجي لأجزاء هيدروليكية من الستانلس مُصنَّعة باستخدام CNC؟