Rene 80 — это высокоэффективный никелевый суперсплав, известный своей выдающейся стойкостью к окислению, прочностью при высоких температурах и превосходными механическими свойствами в тяжелых условиях эксплуатации. Широко применяемый в аэрокосмической отрасли, энергетике и промышленности, Rene 80 разработан для работы при экстремальных термических и механических нагрузках. Способность сплава сохранять конструкционную целостность в жестких условиях делает его идеальным для таких компонентов, как лопатки турбин, камеры сгорания и выхлопные системы.
Для изготовления прецизионных компонентов из Rene 80 услуги ЧПУ-обработки являются незаменимыми. ЧПУ-обработка обеспечивает соответствие деталей из Rene 80 строгим стандартам, требуемым для критически важных применений, включая турбинные двигатели и высокоэффективные энергетические системы.
Rene 80 (UNS N07080 / W.Nr. 2.4962) — никель-хромовый сплав, разработанный для высокотемпературных применений и обеспечивающий исключительную стойкость к окислению и высокую механическую прочность в экстремальных условиях.
Элемент | Диапазон содержания (мас.%) | Основная роль |
|---|---|---|
Никель (Ni) | Основа (~57.0) | Основная матрица; обеспечивает прочность при высоких температурах и стойкость к окислению |
Хром (Cr) | 14.0–16.0 | Образует оксидный слой Cr₂O₃, обеспечивая превосходную стойкость к окислению при высоких температурах |
Кобальт (Co) | 9.0–11.0 | Повышает термическую стабильность и прочность в высокотемпературных условиях |
Молибден (Mo) | 3.5–4.5 | Повышает сопротивление ползучести и общую прочность при высоких температурах |
Титан (Ti) | 3.0–4.0 | Упрочняет сплав за счет формирования γ′-фазы, повышая усталостную стойкость |
Алюминий (Al) | 2.5–3.5 | Способствует формированию γ′-фазы, повышая прочность и стойкость к ползучести |
Железо (Fe) | ≤1.0 | Остаточный элемент |
Углерод (C) | ≤0.08 | Образует карбиды, повышая прочность при высоких температурах и износостойкость |
Марганец (Mn) | ≤1.0 | Улучшает горячую обрабатываемость и снижает образование карбидов |
Кремний (Si) | ≤0.5 | Повышает стойкость к окислению и стабильность при высоких температурах |
Бор (B) | ≤0.005 | Повышает прочность границ зерен, улучшая сопротивление ползучести |
Цирконий (Zr) | ≤0.05 | Повышает прочность при разрыве ползучести и улучшает термическую стабильность |
Свойство | Значение (типичное) | Стандарт/условия испытаний |
|---|---|---|
Плотность | 8.7 г/см³ | ASTM B311 |
Диапазон плавления | 1350–1400°C | ASTM E1268 |
Теплопроводность | 12.5 Вт/м·К при 100°C | ASTM E1225 |
Электрическое сопротивление | 1.20 µΩ·м при 20°C | ASTM B193 |
Тепловое расширение | 15.0 µм/м·°C (20–1000°C) | ASTM E228 |
Удельная теплоемкость | 460 Дж/кг·К при 20°C | ASTM E1269 |
Модуль упругости | 210 ГПа при 20°C | ASTM E111 |
Свойство | Значение (типичное) | Стандарт испытаний |
|---|---|---|
Предел прочности при растяжении | 1100–1200 МПа | ASTM E8/E8M |
Предел текучести (0.2%) | 800–950 МПа | ASTM E8/E8M |
Относительное удлинение | ≥20% | ASTM E8/E8M |
Твердость | 250–280 HB | ASTM E10 |
Прочность на разрыв при ползучести | 230 МПа при 900°C (1000 ч) | ASTM E139 |
Усталостная прочность | Отличная | ASTM E466 |
Прочность при высоких температурах Rene 80 сохраняет исключительную прочность при растяжении, превышающую 1100 МПа, при температурах до 900°C, что делает его идеальным для высокопроизводительных применений, таких как лопатки турбин и камеры сгорания.
Дисперсионное упрочнение γ′-фаза сплава (Ni₃Ti) упрочняет материал, обеспечивая выдающуюся стойкость к ползучести и усталостную прочность, что критически важно для деталей, подвергающихся длительным термоциклам.
Стойкость к окислению и коррозии Содержание хрома и алюминия в Rene 80 обеспечивает формирование прочного оксидного слоя, защищающего от окисления и коррозии при температурах до 1050°C.
Сопротивление ползучести Прочность Rene 80 на разрыв при ползучести 230 МПа при 900°C обеспечивает отличную долговременную работоспособность под действием механических нагрузок и тепла, что делает сплав идеальным для турбинных двигателей и промышленных применений.
Свариваемость Rene 80 обладает хорошей свариваемостью, позволяя выполнять прочные, безтрещинные сварные соединения без существенной потери механических свойств в зоне термического влияния, что важно как для нового изготовления, так и для ремонта критически важных деталей.
Высокая твердость Rene 80 приводит к быстрому износу инструмента, особенно при агрессивных режимах резания, поэтому требуются специализированные режущие инструменты, такие как твердосплавные или CBN-пластины.
Низкая теплопроводность Rene 80 вызывает значительное накопление тепла при обработке, что требует применения продвинутых методов охлаждения для сохранения размерной стабильности и предотвращения выхода инструмента из строя.
Rene 80 склонен к наклепу во время обработки, что может приводить к увеличению поверхностной твердости на 20–30%, поэтому необходимы контролируемые режимы резания для предотвращения прогиба инструмента и размерных погрешностей.
Параметр | Рекомендация | Обоснование |
|---|---|---|
Материал инструмента | Твердый сплав (K20–K30) или пластины CBN для чистовой обработки | Сопротивляется износу и сохраняет остроту при высоких температурах резания |
Покрытие | PVD AlTiN или TiSiN (3–5 µm) | Снижает трение и тепловыделение |
Геометрия | Положительный передний угол (6–8°), острая режущая кромка (~0.05 мм) | Минимизирует силы резания и предотвращает чрезмерный износ инструмента |
Операция | Скорость (м/мин) | Подача (мм/об) | Глубина резания (мм) | Давление СОЖ (бар) |
|---|---|---|---|---|
Черновая обработка | 15–25 | 0.15–0.25 | 2.0–3.0 | 100–120 |
Чистовая обработка | 30–40 | 0.05–0.10 | 0.3–0.8 | 120–150 |
HIP снижает внутреннюю пористость и повышает усталостную прочность более чем на 25%, что критически важно для компонентов, подвергающихся высоким термическим и механическим нагрузкам.
Термическая обработка включает растворный отжиг при 1150°C с последующим старением при 800°C для оптимизации формирования γ′-фазы, повышая сопротивление ползучести и механическую прочность.
Сварка суперсплавов обеспечивает получение высокопрочных, безтрещинных сварных соединений с минимальным снижением прочности в зоне термического влияния, что идеально подходит для ремонта или соединения критически важных турбинных компонентов.
TBC-покрытие снижает температуру поверхности до 250°C, продлевая срок службы высокотемпературных компонентов, таких как лопатки турбин и выхлопные сопла.
EDM позволяет с высокой точностью формировать сложные элементы, такие как охлаждающие отверстия и микроканалы, достигая допусков до ±0.005 мм.
Глубокое сверление обеспечивает точные внутренние каналы для газовых турбин с отношением L/D до 30:1 и отклонением соосности менее 0.3 мм/м.
Испытания материалов включают испытания на растяжение, усталость и ползучесть для подтверждения соответствия компонентов требованиям по высокотемпературной работоспособности в аэрокосмических и промышленных применениях.
Аэрокосмические турбинные двигатели: лопатки, направляющие аппараты и сопла, работающие при экстремальных термических и механических нагрузках.
Энергетика: лопатки и направляющие газовых турбин, а также выхлопные сопла для высокоэффективных установок.
Ядерные реакторы: компоненты активной зоны, сосуды давления и теплообменники, работающие в условиях радиации и высоких термических нагрузок.
Автомобильные турбосистемы: турбокомпрессоры, выпускные клапаны и теплозащитные экраны для высокопроизводительных автомобилей.
Промышленное термическое оборудование: компоненты печей, уплотнения и оснастка, работающие при высоких температурах в промышленности.