Как 4-осевая фрезеровка с ЧПУ повышает точность и сокращает время обработки?

Как 4-осевая фрезерная обработка с ЧПУ повышает точность и сокращает время обработки?

Улучшенный контроль позиционирования благодаря вращательной оси

4-осевая фрезерная обработка с ЧПУ добавляет вращательное движение — обычно вокруг оси X (ось A), что позволяет поворачивать заготовку во время обработки. Это устраняет необходимость в ручном переустановлении или повторном закреплении детали при обработке нескольких граней, напрямую повышая геометрическую согласованность и точность совмещения сложных элементов.

Основные улучшения точности

1. Обработка нескольких поверхностей за одну установку

Благодаря возможности обрабатывать несколько граней без переустановки, 4-осевая обработка устраняет накопленные ошибки, возникающие при повторном позиционировании детали. Это значительно повышает точность взаимного расположения элементов, обеспечивая размерную стабильность в пределах ±0.01 мм или лучше.

2. Оптимизированное положение инструмента

В традиционных 3-осевых системах инструмент часто работает под неидеальными углами, что приводит к прогибу, вибрациям или неравномерной шероховатости поверхности. 4-осевая обработка позволяет сохранять постоянный угол контакта инструмента с материалом — особенно при работе с криволинейными и радиальными поверхностями — снижая износ инструмента и повышая точность обработки поверхности.

3. Минимизация человеческого фактора

Ручная индексация или повторное выравнивание приспособлений создают риск ошибок оператора. 4-осевые станки автоматизируют вращение, обеспечивая точное цифровое позиционирование каждой операции и повышая повторяемость без необходимости дополнительной проверки или доработки.

Как это сокращает время обработки

1. Меньше установок = меньше общее время цикла

Поскольку нет необходимости останавливать, переустанавливать и заново выставлять деталь для обработки с разных сторон, общее время обработки существенно сокращается. Сложные детали, требующие 2–4 установок при 3-осевой обработке, часто могут быть изготовлены за один автоматизированный цикл при 4-осевой.

2. Непрерывная обработка вращательных элементов

Для таких деталей, как корпуса клапанов, фланцы или рабочие колёса, вращательное движение позволяет эффективно обрабатывать кольцевые пазы, отверстия или выступы за один проход без извлечения детали или смены инструмента.

3. Оптимизированные CAM-траектории

Современное CAM-программное обеспечение для 4-осевых систем создаёт непрерывные, безопасные для инструмента траектории, сокращая количество подъемов, холостых ходов и замен инструмента. Это уменьшает непроизводительное время и увеличивает выпуск деталей на станок в час.

Примеры влияния на отрасли

• Медицинские устройства: Ортопедические имплантаты достигают повторяемости ±0.005 мм при более коротких циклах обработки.

• Аэрокосмические компоненты: Титановые детали со сложной поверхностью обрабатываются на 30–40% быстрее по сравнению с 3-осевой обработкой.

• Системы автоматизации: Прецизионные корпуса и кронштейны производятся с меньшим количеством приспособлений, что сокращает сроки поставки на несколько дней.

Высокопроизводительная 4-осевая фрезерная обработка для сложных и точных деталей

Компания Neway Machining предоставляет передовые решения 4-осевой фрезерной обработки с ЧПУ с точностью до ±0.01 мм и оптимизированными траекториями инструмента. В сочетании с быстрым прототипированием, многосторонней обработкой и полными возможностями массового производства мы обслуживаем аэрокосмическую, медицинскую и автоматизационную отрасли с высокой скоростью и точностью.