Алюминий 3003 — это не термообрабатываемый алюминиево-марганцевый сплав, известный отличной коррозионной стойкостью, хорошей обрабатываемостью давлением и умеренной прочностью. Как представитель серии 3xxx, он широко используется там, где требуется конструкционная надёжность и устойчивость к внешней среде без термообработки.
Благодаря высокой формуемости и отличной свариваемости Алюминий 3003 часто применяется в ЧПУ-обработке корпусов, панелей, кронштейнов, кухонного оборудования и декоративной отделки в сегментах потребительских товаров, пищевой переработки и строительства.
Элемент | Диапазон содержания (мас. %) | Основная роль |
|---|---|---|
Алюминий (Al) | Остальное | Основной элемент с коррозионной стойкостью |
Марганец (Mn) | 1.0–1.5 | Повышает прочность и коррозионную стойкость |
Медь (Cu) | 0.05–0.20 | Улучшает механические свойства |
Железо (Fe) | ≤0.70 | Остаточный элемент |
Кремний (Si) | ≤0.60 | Остаточный элемент |
Цинк (Zn) | ≤0.10 | Остаточный элемент |
Прочие | ≤0.15 (всего) | Суммарные остаточные элементы |
Свойство | Значение (типичное) | Стандарт / условия испытаний |
|---|---|---|
Плотность | 2.73 г/см³ | ASTM B311 |
Диапазон плавления | 643–655°C | ASTM E299 |
Теплопроводность | 163 Вт/м·K при 25°C | ASTM E1952 |
Электропроводность | 38% IACS при 20°C | ASTM B193 |
Коэффициент теплового расширения | 23.1 µm/m·°C | ASTM E228 |
Удельная теплоёмкость | 900 Дж/кг·K | ASTM E1269 |
Модуль упругости | 69 ГПа | ASTM E111 |
Свойство | Значение (типичное) | Стандарт испытаний |
|---|---|---|
Предел прочности при растяжении | 140–180 МПа | ASTM E8/E8M |
Предел текучести (0.2%) | 120 МПа | ASTM E8/E8M |
Относительное удлинение | ≥10% | ASTM E8/E8M |
Твёрдость | 45–55 HB | ASTM E10 |
Усталостная прочность | 55 МПа | ASTM E466 |
Ударная вязкость | Высокая | ASTM E23 |
Коррозионная стойкость по ASTM G31: Алюминий 3003 показывает отличные результаты в средах, склонных к окислению, например в морской атмосфере и на пищевых производствах. Он соответствует или превосходит требования ASTM G31 по коррозионной стойкости в условиях соляного тумана и слабо кислых сред.
Обрабатываемость давлением 9/10 по индексу формуемости SAE: Согласно SAE J452, 3003 обладает отличной пластичностью при холодной деформации и может подвергаться глубокой вытяжке, гибке или штамповке без растрескивания, что делает его идеальным для деталей сложной геометрии и формованных листовых компонентов.
Прочность на 20% выше, чем у алюминия серии 1100: При пределе текучести около 120 МПа в состоянии H14 алюминий 3003 обеспечивает примерно на 20% большую прочность по сравнению с алюминием марки 1100, сохраняя сопоставимую пластичность и преимущества по массе.
Свариваемость по нормам AWS D1.2 (структурный алюминий): Сплав легко сваривается стандартными методами MIG и TIG и сохраняет прочность и коррозионную стойкость в зоне шва при использовании присадочной проволоки ER4045 или ER5356.
Не термообрабатываемый, но упрочняемый наклёпом до состояний H14, H16, H18: 3003 нельзя упрочнить термически. Однако его можно деформационно упрочнять вплоть до состояния H18 для повышения прочности при сохранении формуемости — идеально для деталей на механическом крепеже.
Мягкий и склонный к налипанию материал: Может прилипать к поверхностям инструмента, ухудшая качество поверхности и точность.
Низкая прочность приводит к заусенцам по кромкам: Требуются оптимизированные подачи и острый инструмент, чтобы избежать деформации поверхности.
Слабый контроль стружки: Образуются длинные «нитевидные» стружки, которые могут мешать автоматизированным траекториям инструмента.
Параметр | Рекомендация | Обоснование |
|---|---|---|
Материал инструмента | Твердосплавные инструменты с покрытием DLC или TiCN | Предотвращают налипание алюминия и увеличивают ресурс инструмента |
Геометрия | Острые кромки, полированные передние поверхности | Улучшает финиш и отвод стружки |
Скорость резания | 250–400 м/мин | Обеспечивает чистое резание при низком трении по поверхности |
Подача | 0.10–0.25 мм/об | Сохраняет размерную точность |
Охлаждение | Лёгкий туман или продувка воздухом | Контролирует температуру и предотвращает повторное резание стружки |
Операция | Скорость (м/мин) | Подача (мм/об) | Глубина резания (мм) | Давление СОЖ (бар) |
|---|---|---|---|---|
Черновая обработка | 250–300 | 0.20–0.25 | 2.0–3.5 | 25–35 (туман) |
Чистовая обработка | 300–400 | 0.05–0.10 | 0.2–1.0 | 30–50 (туман/продувка воздухом) |
Анодирование: Повышает износостойкость и устойчивость к окислению. Покрытия типа II толщиной 10–25 µm подходят для декоративных задач и условий с умеренным абразивным воздействием.
Порошковая окраска: Обеспечивает долговечные финиши толщиной 60–100 µm для потребительских и строительных компонентов.
Электрополировка: Позволяет получить сверхгладкую поверхность для пищевых или медицинских применений.
Пассивация: Обеспечивает чистоту поверхности перед окраской или нанесением покрытия.
Шлифование щётками: Формирует финиш Ra 1.0–1.6 µm, используемый в декоративных и интерьерных применениях.
Покрытие Alodine: Хроматное конверсионное покрытие для электронных или автомобильных деталей, которым требуется электропроводность и коррозионная стойкость.
УФ-покрытие: Добавляет прозрачную защитную плёнку и устойчивость к обесцвечиванию.
Лакировка: Обеспечивает глянец, стабильность цвета и защиту от влаги.
Пищевая промышленность и производство напитков: Кухонная утварь, пищевые резервуары для хранения и ЧПУ-обработанные кожухи кухонной техники.
ОВКВ и вентиляция: Воздуховоды, панели и компоненты испарителей, где требуются коррозионная стойкость и формуемость.
Строительство и архитектура: Кровля, фасадные панели, декоративная отделка и конструкционные панели, обработанные для эстетики и атмосферостойкости.
Потребительские товары: Обработанные корпуса, крышки и декоративные детали для электроники, мебели и товаров для дома.
Транспорт: Лёгкие панели, топливные баки и защитные кронштейны для прицепов и мобильных систем.