Алюминий 2011 — это легкообрабатываемый, «свободно-режущий» алюминиевый сплав с высокой обрабатываемостью, известный отличным дроблением стружки и короткими циклами при высокоскоростных операциях ЧПУ. Его часто называют «эталоном обрабатываемости» среди алюминиевых сплавов; он идеально подходит для прецизионных точёных деталей, где нужны жёсткие допуски и массовое производство.
Благодаря содержанию свинца и отличным характеристикам качества поверхности, алюминий 2011 широко используется в ЧПУ-обработке разъёмов, фитингов, валов, втулок, а также прецизионных электронных и автомобильных компонентов.
Элемент | Диапазон содержания (мас. %) | Ключевая функция |
|---|---|---|
Алюминий (Al) | Остальное | Лёгкая основа с хорошими тепловыми свойствами |
Медь (Cu) | 5.0–6.0 | Повышает прочность и твёрдость |
Висмут (Bi) | 0.2–0.6 | Повышает обрабатываемость и улучшает дробление стружки |
Свинец (Pb) | 0.2–0.6 | Улучшает свойства свободного резания |
Железо (Fe) | ≤0.7 | Остаточный элемент |
Кремний (Si) | ≤0.4 | Остаточный элемент |
Цинк (Zn) | ≤0.3 | Остаточный элемент |
Прочие | ≤0.15 (всего) | Остаточные элементы |
Свойство | Типовое значение | Стандарт / условия испытаний |
|---|---|---|
Плотность | 2.82 г/см³ | ASTM B311 |
Температура плавления | 535–645°C | ASTM E299 |
Теплопроводность | 140 W/m·K при 25°C | ASTM E1952 |
Электропроводность | 39% IACS при 20°C | ASTM B193 |
Коэффициент теплового расширения | 23.2 µm/m·°C | ASTM E228 |
Удельная теплоёмкость | 875 J/kg·K | ASTM E1269 |
Модуль упругости | 70 GPa | ASTM E111 |
Свойство | Типовое значение | Стандарт испытаний |
|---|---|---|
Предел прочности при растяжении | 330 MPa | ASTM E8/E8M |
Предел текучести (0.2%) | 275 MPa | ASTM E8/E8M |
Относительное удлинение | ≥10% | ASTM E8/E8M |
Твёрдость | 95 HB | ASTM E10 |
Усталостная прочность | 100 MPa | ASTM E466 |
Ударная вязкость | Умеренная | ASTM E23 |
Исключительная обрабатываемость: Алюминий 2011 имеет рейтинг обрабатываемости 100% (эталонный стандарт), обеспечивая отличный контроль стружки, минимальный износ инструмента и высокоскоростное производство — идеально для точёных ЧПУ-деталей со сложной геометрией.
Отличное качество поверхности: Формирует чистые поверхности без заусенцев даже при высоких подачах; типичные значения шероховатости Ra ≤0.8 µm при прецизионной токарной обработке.
Умеренная прочность и хорошая размерная стабильность: В состоянии T3 обеспечивает предел текучести до 275 MPa при низкой склонности к короблению и остаточным напряжениям — подходит для фитингов и разъёмов с жёсткими допусками.
Плохая свариваемость и коррозионная стойкость: Содержание свинца и меди снижает свариваемость и коррозионную стойкость; после обработки детали обычно получают защитные покрытия.
Не подходит для конструкционных и несущих применений: Из-за низкой коррозионной стойкости и ограниченной усталостной долговечности 2011 используют в неконструкционных изделиях, где важны точность размеров и повторяемость.
Фактор содержания свинца: из-за наличия свинца может потребоваться особое обращение для экологических или медицинских применений.
Ограниченная свариваемость: сварка не рекомендуется из-за риска горячих трещин и испарений свинца.
Требуется защита после обработки: при отсутствии покрытия материал склонен к окислению.
Параметр | Рекомендация | Обоснование |
|---|---|---|
Материал инструмента | Твердосплав без покрытия или с покрытием TiN | Улучшает качество поверхности и дробление стружки |
Геометрия | Острый угол, большой передний угол | Облегчает контроль стружки и снижает нагрузку на инструмент |
Скорость резания | 250–500 m/min | Обеспечивает высокоскоростное точение и сверление |
Подача | 0.10–0.35 mm/rev | Сохраняет жёсткие допуски и гладкую поверхность |
Охлаждение | Лёгкий масляный туман или сухое резание | Снижает налипание стружки и улучшает обзор зоны резания |
Операция | Скорость (m/min) | Подача (mm/rev) | Глубина резания (mm) | Давление СОЖ (bar) |
|---|---|---|---|---|
Черновая обработка | 250–400 | 0.20–0.35 | 1.5–3.0 | Dry or mist |
Чистовая обработка | 400–500 | 0.05–0.10 | 0.2–0.8 | Mist/lubrication optional |
Анодирование: Ограниченно эффективно из-за высокого содержания меди. Возможна неравномерная окраска без правильной предварительной подготовки.
Порошковое покрытие: Обеспечивает коррозионную защиту и эстетичность при толщине покрытия 60–100 µm.
Электрополирование: Улучшает и без того высокое качество поверхности до ≤0.2 µm Ra. Обычно применяется для видимых деталей или поверхностей скольжения.
Пассивация: Используется для очистки поверхности и ингибирования коррозии перед последующим покрытием.
Шлифование щётками: Подготавливает деталь к окраске или порошковому покрытию; часто применяется для декоративных или промышленных панелей.
Алодиновое покрытие: Применяется для временной коррозионной защиты и сохранения электропроводности; особенно актуально для электротехнических применений.
УФ-покрытие: Добавляет тонкий защитный слой для глянцевых деталей потребительского назначения.
Лакировка: Прозрачные покрытия повышают стойкость к окислению и улучшают внешний вид товаров с высокой оборачиваемостью.
Автомобилестроение: крепёж, рукоятки, втулки и разъёмы трансмиссии, где прочность вторична по отношению к обрабатываемости.
Потребительская электроника: индивидуальные фитинги, ручки, элементы переключателей и малонагруженные интерфейсы.
Аэрокосмическая отрасль (неконструкционные): органы управления авионикой, муфты и вращающиеся ручки с высоким качеством поверхности.
Медицинские инструменты (без контакта): корпуса оборудования, регулировочные винты и неимплантируемые механические детали.
Машиностроение и автоматизация: прецизионные точёные ЧПУ-детали, проставки, втулки и корпуса электронных компонентов.