O Rene 142 é uma superliga de níquel de alto desempenho, conhecida por sua resistência excepcional, resistência à oxidação e estabilidade em altas temperaturas. É amplamente utilizada em aplicações exigentes, especialmente nos setores aeroespacial e de geração de energia, onde os componentes enfrentam tensões mecânicas e térmicas extremas. A composição exclusiva do Rene 142 permite que ele mantenha sua integridade estrutural em temperaturas superiores a 1000°C, tornando-o ideal para pás de turbina, componentes de motores e sistemas de energia de alta eficiência.
Devido aos requisitos de fabricação de alta precisão dessas aplicações, os serviços de usinagem CNC são essenciais para produzir componentes em Rene 142. A usinagem CNC permite atingir tolerâncias rigorosas e garantir o desempenho ideal em peças críticas aeroespaciais e industriais.
O Rene 142 (UNS N07042 / W.Nr. 2.4956) é uma liga de níquel-cromo-alumínio projetada para máxima resistência, resistência à oxidação e resistência à fluência de longo prazo em temperaturas elevadas, sendo ideal para componentes de turbinas e sistemas de combustão.
Elemento | Faixa de Composição (peso %) | Função Principal |
|---|---|---|
Níquel (Ni) | Balanço (~55,0) | Matriz base; fornece resistência em alta temperatura e resistência à corrosão |
Cromo (Cr) | 13,0–15,0 | Forma camada de óxido Cr₂O₃, oferecendo resistência à oxidação em altas temperaturas |
Cobalto (Co) | 8,0–10,0 | Aumenta a resistência em alta temperatura e a resistência à fadiga térmica |
Molibdênio (Mo) | 2,5–3,5 | Reforço por solução sólida para aumentar a resistência à fluência e à fadiga |
Titânio (Ti) | 3,0–4,0 | Forma a fase γ′ para endurecimento por precipitação, aumentando a resistência |
Alumínio (Al) | 2,5–3,5 | Forma a fase γ′, elevando a resistência à fluência e a resistência à tração |
Ferro (Fe) | ≤1,0 | Elemento residual |
Carbono (C) | ≤0,08 | Melhora a resistência em altas temperaturas por formação de carbonetos |
Manganês (Mn) | ≤1,0 | Melhora a trabalhabilidade a quente e reduz a formação de carbonetos |
Silício (Si) | ≤0,5 | Melhora a resistência à oxidação e a estabilidade em alta temperatura |
Boro (B) | ≤0,005 | Aumenta a resistência dos contornos de grão, melhorando a resistência à fluência |
Zircônio (Zr) | ≤0,05 | Aumenta a resistência à ruptura por fluência e a estabilidade em temperaturas elevadas |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma/Condição de Ensaio |
|---|---|---|
Densidade | 8,4 g/cm³ | ASTM B311 |
Faixa de Fusão | 1320–1370°C | ASTM E1268 |
Condutividade Térmica | 13,5 W/m·K a 100°C | ASTM E1225 |
Resistividade Elétrica | 1,15 µΩ·m a 20°C | ASTM B193 |
Expansão Térmica | 14,2 µm/m·°C (20–1000°C) | ASTM E228 |
Capacidade Calorífica Específica | 460 J/kg·K a 20°C | ASTM E1269 |
Módulo de Elasticidade | 215 GPa a 20°C | ASTM E111 |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma de Ensaio |
|---|---|---|
Resistência à Tração | 1050–1250 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite de Escoamento (0,2%) | 750–900 MPa | ASTM E8/E8M |
Alongamento | ≥20% | ASTM E8/E8M |
Dureza | 240–270 HB | ASTM E10 |
Resistência à Ruptura por Fluência | 210 MPa a 900°C (1000 h) | ASTM E139 |
Resistência à Fadiga | Excelente | ASTM E466 |
Alta Resistência e Durabilidade em Temperaturas Elevadas O Rene 142 mantém resistência à tração de até 1050 MPa a 850–900°C, tornando-o altamente adequado para ambientes de alta tensão, como motores de turbinas a gás e sistemas de combustão.
Endurecimento por Precipitação A fase γ′ formada durante o tratamento de envelhecimento aumenta a resistência à tração e a resistência à fadiga térmica da liga, sendo ideal para componentes sujeitos a ciclos térmicos.
Resistência à Oxidação e à Corrosão O teor de cromo e alumínio do Rene 142 permite a formação de uma camada de óxido protetora estável, oferecendo resistência à oxidação e à corrosão até 1050°C em ambientes de alta pressão.
Resistência à Fluência e à Fadiga Com resistência à ruptura por fluência superior a 210 MPa a 900°C, o Rene 142 se destaca em aplicações de longo prazo em alta temperatura, evitando alterações dimensionais sob tensão mecânica sustentada.
Soldabilidade O Rene 142 apresenta boa soldabilidade, com mínima degradação de resistência na zona afetada pelo calor, permitindo fabricação e reparo de componentes críticos com confiabilidade.
A alta dureza e as fases de reforço por solução sólida no Rene 142 aumentam o desgaste em ferramentas de metal duro durante a usinagem, especialmente em condições de corte agressivas.
A baixa condutividade térmica do Rene 142 leva a altas temperaturas de corte, o que pode causar distorção térmica e reduzir a vida útil da ferramenta, a menos que o resfriamento seja aplicado de forma eficaz.
A tendência ao encruamento do material significa que as forças de corte aumentam durante a usinagem, o que pode resultar em dureza superficial acima do desejado se não houver controle cuidadoso.
Parâmetro | Recomendação | Justificativa |
|---|---|---|
Material da Ferramenta | Metal duro (K20–K30) ou pastilhas de CBN para acabamento | Resiste ao desgaste e mantém o fio sob altas temperaturas de corte |
Revestimento | PVD de AlTiN ou TiSiN (3–5 µm) | Reduz atrito e acúmulo de calor |
Geometria | Ângulo de saída positivo (6–8°), aresta de corte afiada (~0,05 mm) | Minimiza as forças de corte e evita desgaste excessivo da ferramenta |
Operação | Velocidade (m/min) | Avanço (mm/rev) | Profundidade de Corte (mm) | Pressão do Fluido de Corte (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 12–20 | 0,15–0,25 | 2,0–3,0 | 100–120 |
Acabamento | 25–35 | 0,05–0,10 | 0,3–0,8 | 120–150 |
HIP reduz a porosidade interna e melhora a resistência à fadiga em >25%, garantindo confiabilidade em componentes críticos de turbinas e aeroespaciais.
Tratamento Térmico envolve solubilização a 1100°C seguida de envelhecimento a 800°C para otimizar a formação de precipitados γ′, melhorando a resistência à fluência e a resistência à tração.
Soldagem de Superligas fornece soldas fortes e sem trincas, com perda mínima de propriedades mecânicas, permitindo reparar componentes de alto desempenho sem degradação.
Revestimento TBC melhora a durabilidade de pás de turbina ao reduzir as temperaturas de superfície em até 250°C, prolongando a vida útil do componente sob ciclos térmicos extremos.
EDM permite a criação de características internas complexas, como furos de refrigeração de alta precisão e microcanais, alcançando tolerâncias de até ±0,005 mm.
Furação Profunda garante precisão em passagens profundas e de alta exatidão para componentes de turbinas a gás, com desvios de concentricidade inferiores a 0,3 mm/m.
Ensaios de Materiais incluem testes de tração, fluência e fadiga para validar o desempenho do material em altas temperaturas e difração de raios X para avaliar a distribuição da fase γ′.
Motores de Turbina Aeroespaciais: Pás de turbina, discos de compressor e bocais expostos a tensões térmicas e mecânicas cíclicas.
Geração de Energia: Componentes de turbinas a gás, como pás, aletas e bocais, usados em turbinas de alta eficiência.
Reatores Nucleares: Componentes do núcleo do reator, vasos de pressão e trocadores de calor sujeitos a alta radiação e tensões térmicas.
Sistemas Turbo Automotivos: Válvulas de escape, rodas de turbocompressor e peças de motor resistentes ao calor para veículos de alto desempenho.
Equipamentos Industriais de Tratamento Térmico: Peças de fornos, vedações e dispositivos que exigem excelente resistência a altas temperaturas.