Se ocorrer fusão e formação de aresta postiça, quais parâmetros devem ser ajustados primeiro?
Se ocorrer fusão e acúmulo de material na ferramenta durante a usinagem, quais parâmetros devem ser ajustados primeiro?
Quando fusão e acúmulo de material na aresta de corte (BUE) ocorrem simultaneamente, isso indica um desequilíbrio crítico na gestão de calor na interface de corte. BUE se forma quando o material da peça adere à aresta da ferramenta, enquanto a fusão sugere calor excessivo por atrito. Os principais parâmetros a ajustar primeiro são aqueles que reduzem imediatamente a geração de calor e restauram a formação adequada do cavaco. Na Neway, priorizamos ajustes coordenados de avanço e velocidade para interromper este ciclo destrutivo.
Ajustes Imediatos de Parâmetros
1. Aumentar a Taxa de Avanço – Geralmente, este é o passo mais eficaz. Avanços baixos permitem que a ferramenta deslize em vez de cortar, gerando calor excessivo que amolece o material e promove a adesão à ferramenta. Aumentar a taxa de avanço cria cavacos mais espessos, dissipando calor de forma mais eficiente e ajudando a remover qualquer BUE existente. Este princípio é crucial em nossas operações de Torneamento CNC e Fresamento CNC de materiais pegajosos.
2. Reduzir a Velocidade do Spindle (RPM) – Velocidades altas geram calor excessivo. Enquanto aumentar o avanço reduz o deslizamento, diminuir a velocidade reduz diretamente a temperatura de corte, tornando o material menos propenso a amolecer e aderir à ferramenta. Esta combinação de avanço maior e velocidade menor é eficaz para materiais de difícil usinagem, como certas ligas de alumínio ou aço inoxidável.
3. Garantir Aplicação Eficiente de Refrigerante – Certifique-se de que o refrigerante alcance a aresta de corte com alta pressão e volume. O refrigerante reduz a temperatura de corte e ajuda a evitar a soldagem microscópica que causa BUE. O uso de refrigerante através do fuso é altamente eficaz.
Considerações sobre Ferramentas e Geometria
• Afiamento & Revestimento da Ferramenta: Uma aresta afiada é essencial. Ferramentas desgastadas aumentam significativamente forças e calor de corte. Para materiais propensos a BUE, uma ferramenta afiada, polida e não revestida pode evitar melhor a adesão do que uma revestida. Para superligas resistentes ao calor, nosso Serviço de Usinagem de Superligas utiliza geometrias e revestimentos específicos.
• Material e Geometria da Ferramenta: Use material com alta dureza a quente. Ângulo de corte positivo e flautas polidas reduzem forças de corte, facilitando o fluxo do cavaco e minimizando a adesão do material.
Sequência Prática de Solução de Problemas
Parar e Inspecionar: Interrompa imediatamente o processo, retraia a ferramenta e verifique a BUE. Remova qualquer material aderido.
Ajustar Parâmetros: Aplique os ajustes principais: aumente a taxa de avanço em 20-30% e reduza a velocidade do spindle em 15-25%.
Verificar Refrigerante: Confirme o alinhamento do bocal e a pressão do refrigerante.
Teste de Corte: Execute um corte de teste e observe a formação do cavaco. Busque um cavaco bem formado, morno, não quente ao toque.
Ajuste Fino: Se o problema persistir, considere uma ferramenta mais afiada ou geometria mais especializada. Para peças complexas, nosso Serviço de Usinagem de Precisão é especializado em diagnosticar e resolver problemas térmicos como este.
