Quanto tempo leva normalmente do escaneamento 3D até o relatório de inspeção?
Compreendendo o cronograma do fluxo de trabalho em metrologia
O prazo total desde a digitalização inicial até o recebimento de um relatório de inspeção completo geralmente varia de 2 a 10 dias úteis, sendo que a maioria dos projetos padrão é concluída em 3 a 5 dias úteis. Esse período abrange um processo em várias etapas, no qual os dados são transformados de nuvens de pontos brutas em informações de engenharia úteis. A duração não é arbitrária, mas depende diretamente da complexidade do projeto, da tecnologia de escaneamento escolhida e da profundidade da análise necessária.
Fase 1: Aquisição de dados e digitalização (4-8 horas)
A fase inicial envolve capturar digitalmente a geometria da peça física. A duração dessa etapa é altamente variável.
Geometria externa simples: Uma peça de formato simples e com superfície adequada ao escaneamento, como um suporte usinado com acabamento “as machined”, pode ser digitalizada em 1–2 horas.
Características internas ou complexas: Peças com canais internos complexos ou geometrias intricadas exigem tomografia computadorizada industrial (CT), que sozinha pode levar de 1 a 8 horas, dependendo do tamanho da peça e da resolução necessária. Como mencionado anteriormente, isso é essencial para peças cuja estrutura interna é crítica.
Grandes montagens, como gabaritos ou dispositivos para montagem automotiva, exigem mais tempo de preparação e múltiplas posições de escaneamento.
Fase 2: Processamento e alinhamento de dados (4-16 horas)
Essa é frequentemente a fase mais demorada, onde os dados brutos são convertidos em um modelo utilizável.
Processamento da nuvem de pontos: Milhões de pontos capturados são limpos de ruídos e valores atípicos. Geometrias complexas provenientes de serviços de usinagem multieixo exigem um processamento mais minucioso.
Criação e alinhamento de malha: A nuvem de pontos é convertida em uma malha 3D (arquivo STL). Essa malha é então alinhada com precisão ao modelo CAD nominal no software — um passo essencial para análises de desvio precisas.
Reconstrução de dados CT: Para escaneamentos por tomografia, as fatias bidimensionais de raios X precisam ser reconstruídas computacionalmente em um volume 3D, o que exige grande poder de processamento.
Fase 3: Análise dimensional e geração de relatório (4-8 horas)
Os dados preparados passam por comparações e análises rigorosas.
Comparação dimensional: O software executa uma comparação completa, gerando um mapa de cores que mostra o desvio entre a peça escaneada e o modelo CAD.
Análise GD&T: Dimensões críticas, tolerâncias e características geométricas (planicidade, perpendicularidade, etc.) são verificadas de acordo com o desenho técnico. Isso é crucial para validar os resultados de serviços de usinagem de precisão.
Compilação do relatório: Todas as conclusões — incluindo capturas de tela, mapas de desvio, tabelas de dimensões críticas e resumos de aprovação/reprovação — são reunidas em um relatório formal (geralmente em PDF).
Principais fatores que influenciam o cronograma do seu projeto
Várias variáveis podem impactar diretamente o prazo de entrega:
Complexidade e tamanho da peça: Um suporte simples é mais rápido de inspecionar do que um bloco de motor completo com centenas de características críticas.
Requisitos de precisão: Um relatório exigindo precisão de ±10 mícrons demanda configuração e processamento muito mais rigorosos do que um com tolerância de ±0,1 mm.
Densidade de dados: Escaneamentos de alta resolução para capturar detalhes finos geram arquivos grandes que exigem mais tempo de processamento.
Escopo da análise: Um relatório GD&T abrangente requer significativamente mais tempo do que uma simples análise de espessura de parede.
Carga de trabalho do laboratório: Alta demanda de setores críticos, como aeroespacial e aviação, pode afetar os prazos padrão.
Para feedback rápido durante a fase de prototipagem CNC, um relatório preliminar com as principais dimensões pode ser entregue em 24 a 48 horas. Uma comunicação clara sobre seus objetivos específicos e dimensões críticas para a qualidade (CTQ) no início do projeto é a maneira mais eficaz de garantir um processo otimizado e um relatório final pontual e relevante.
