Quelles normes et certifications Neway respecte pour l’usinage de superalliages ?
La capacité de Neway à usiner des composants en superalliage pour l’industrie aérospatiale repose sur une conformité rigoureuse aux normes internationales reconnues en matière de qualité et de systèmes de gestion. Cette conformité ne se limite pas à la possession de certificats : elle fait partie intégrante de notre culture de fabrication, garantissant la traçabilité, la répétabilité et le plus haut niveau d’intégrité des pièces exigé pour les applications critiques en vol.
Système de gestion de la qualité fondamental : AS9100D
Le pilier de notre production aérospatiale est la conformité à la norme AS9100D. Il s’agit de la version aérospatiale de l’ISO 9001, avec des exigences supplémentaires et strictes spécifiques à l’aviation, à l’espace et à la défense. La certification AS9100D atteste que Neway dispose de processus robustes pour :
Gestion des risques : Identification proactive et atténuation des risques tout au long du processus de fabrication.
Gestion de projet et de configuration : Garantie que toutes les révisions de pièces, modifications techniques et documents sont strictement contrôlés.
Traçabilité : Maintien d’une traçabilité complète des matériaux, depuis les certificats des aciéries jusqu’à la pièce finie expédiée, une exigence incontournable pour les superalliages utilisés dans des composants critiques.
Gestion des fournisseurs : Évaluation et contrôle de notre propre chaîne d’approvisionnement en matières premières et services sous-traités.
Accréditation Nadcap pour les procédés spéciaux
Alors que l’AS9100D couvre le système de qualité global, le programme Nadcap (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program) fournit une accréditation gérée par l’industrie pour les procédés spéciaux. Pour l’usinage des superalliages, les accréditations Nadcap les plus critiques auxquelles nous nous conformons incluent :
Nadcap pour le traitement thermique (HT) : Les superalliages tirent leurs propriétés de cycles thermiques précis. L’accréditation Nadcap HT audite nos équipements de four, les relevés d’uniformité de température, l’étalonnage des pyromètres et la qualification des opérateurs afin de garantir que chaque traitement thermique pour des alliages tels que l’Inconel 718 respecte les normes industrielles strictes, comme l’AMS 2750 pour la pyrométrie.
Nadcap pour les essais non destructifs (NDT) : Garantir l’intégrité des pièces en superalliage usinées est primordial. Nous utilisons des méthodes NDT accréditées Nadcap telles que l’inspection par ressuage fluorescent (FPI) conforme à l’AMS 2644 et les essais ultrasonores pour détecter les défauts de surface et sous-surface pouvant compromettre la durée de vie des composants.
Nadcap pour les laboratoires d’essais de matériaux : Cette accréditation couvre nos laboratoires internes ou partenaires effectuant des essais mécaniques et des analyses métallurgiques afin de vérifier les propriétés des matériaux et leur conformité aux spécifications.
Conformité aux principales spécifications des matériaux aérospatiaux (AMS)
Notre service d’usinage CNC de superalliages est réalisé en stricte conformité avec les spécifications des matériaux aérospatiaux (AMS). Cela garantit que la composition chimique, le traitement thermique et les propriétés mécaniques résultantes sont certifiés pour répondre aux exigences des moteurs à turbine à gaz et des structures d’aéronefs. Les principales normes que nous appliquons régulièrement incluent :
Normes de traitement thermique : Telles que l’AMS 2750 (Pyrométrie) et les spécifications spécifiques aux alliages (par exemple, AMS 5662 pour l’Inconel 718).
Spécifications des matériaux : Définissant la composition et les propriétés requises des billettes de superalliage utilisées en production.
Spécifications de procédé : Couvrant tout, depuis les directives d’usinage jusqu’aux exigences de nettoyage et d’inspection.
Exigences spécifiques aux clients et OFP
Au-delà de ces normes industrielles, nous maîtrisons les exigences rigoureuses des grands donneurs d’ordre et fabricants OEM du secteur aérospatial. Cela implique souvent la conformité à leurs spécifications propriétaires et un processus complet de validation. Un livrable clé de cette conformité est le rapport d’inspection du premier article (FAIR) selon la norme AS9102, qui fournit la preuve objective que chaque aspect du processus de fabrication — depuis la certification matière et l’usinage de précision jusqu’au traitement thermique final et aux contrôles NDT — a permis de produire une pièce conforme à toutes les exigences de conception.
