Quelles sont les finitions de surface courantes après l’usinage CNC 3 axes ?
Quelles sont les options de finition de surface courantes après un usinage CNC 3 axes ?
Importance de la finition de surface en usinage CNC
Après un usinage CNC 3 axes, la finition de surface est essentielle pour améliorer l’esthétique, la résistance à la corrosion, la performance à l’usure et la fonctionnalité des pièces. Le choix de la finition dépend du type de matériau, de l’environnement d’utilisation finale et des exigences industrielles, telles que celles de l’aéronautique, du médical ou de l’électronique grand public.
Options de finition de surface courantes
1. Finition brute d’usinage (As-Machined)
Cette finition par défaut conserve les traces d’outils visibles avec une rugosité moyenne (Ra) d’environ 3,2 µm. Elle est idéale pour les prototypes ou les zones internes où l’apparence et la résistance à la corrosion ne sont pas critiques. En savoir plus
2. Anodisation
Principalement utilisée pour les alliages d’aluminium tels que l’aluminium 6061, ce procédé électrochimique augmente la résistance à la corrosion et permet des finitions colorées. Le type II offre un revêtement décoratif, tandis que le type III (anodisation dure) augmente la dureté de surface jusqu’à 60 HRC. Voir les détails
3. Revêtement en poudre
Une finition polymère résistante appliquée par voie électrostatique puis cuite à haute température. Convient aux pièces en acier et en aluminium nécessitant une haute résistance aux chocs, une couverture uniforme et un aspect mat ou brillant. Explorer davantage
4. Électropolissage
Un procédé de précision pour les aciers inoxydables tels que le SUS316L, qui élimine les aspérités microscopiques pour améliorer la douceur et la résistance à la corrosion. Des valeurs de Ra inférieures à 0,2 µm peuvent être atteintes. Article complet
5. Placage (Électroplacage / PVD / Chrome)
Inclut le nickel, le zinc, l’or et le chrome pour améliorer la conductivité de surface, la résistance à la corrosion ou l’apparence décorative. Le revêtement PVD offre une dureté élevée (2000–3000 HV), idéale pour les composants aéronautiques et d’outillage.
6. Passivation
Élimine la contamination ferrique des surfaces en acier inoxydable, améliorant la résistance à la corrosion sans modifier les dimensions. Largement utilisée pour les composants médicaux et alimentaires. Lire la suite
7. Sablage et brossage
Finitions mécaniques pour obtenir une texture mate ou un effet satiné linéaire. Le sablage crée une rugosité uniforme (Ra 1,6–3,2 µm), tandis que le brossage donne un aspect satiné directionnel. Plus d’informations
8. Vibrage et ébavurage
Appliqué aux pièces de petite et moyenne taille pour arrondir les arêtes et améliorer la douceur de surface. Particulièrement utile pour les séries de pièces en aluminium, laiton et plastiques. Détails ici
Choix de la finition de surface selon le matériau
Matériau | Finitions recommandées |
|---|---|
Aluminium | Anodisation, Revêtement en poudre, Brossage |
Acier inoxydable | Électropolissage, Passivation, PVD |
Acier carbone | Oxyde noir, Phosphatation, Galvanisation |
Plastique | Peinture, Revêtement UV, Laquage |
Cuivre / Laiton | Électroplacage, Polissage |
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