Quand choisir l’usinage 5 axes plutôt que 4 axes pour une géométrie complexe ?
Quand choisir le fraisage 5 axes plutôt que 4 axes pour une géométrie complexe ?
Différences clés entre le fraisage 4 axes et 5 axes
Bien que le fraisage CNC 4 axes et 5 axes étendent les capacités des machines 3 axes standard, ils diffèrent considérablement en matière de liberté de rotation, d’accès à la pièce et d’efficacité des montages. Le choix du 5 axes est recommandé lorsque la géométrie de la pièce exige un mouvement continu sur plusieurs angles ou un usinage précis de plusieurs faces en un seul montage.
Caractéristique | CNC 4 axes | CNC 5 axes |
|---|---|---|
Axes de mouvement | X, Y, Z + rotation autour d’un axe (A ou B) | X, Y, Z + rotation simultanée autour de deux axes (A et B) |
Souplesse de configuration | Plusieurs montages nécessaires pour accéder à plusieurs faces | Accès complet aux 5 faces en un seul montage |
Idéal pour | Caractéristiques cylindriques, contours 3D simples | Surfaces courbes complexes, contre-dépouilles, angles composés |
Précision d’usinage | Modérée | Élevée (moins de repositionnements, tolérances plus serrées) |
Situations nécessitant le fraisage 5 axes
Pièces avec surfaces libres ou composées Exemples : pales de turbine, turbines, implants orthopédiques. Ces formes nécessitent un mouvement multi-axes simultané que les machines 4 axes ne peuvent réaliser sans rebrider la pièce.
Contre-dépouilles ou cavités profondes à angles composés Une configuration 4 axes ne dispose pas de l’axe d’inclinaison nécessaire pour atteindre ces zones. Une machine 5 axes peut orienter la pièce dynamiquement pour un meilleur accès de l’outil.
Caractéristiques de haute précision sur plusieurs faces Le 5 axes élimine les erreurs de montage en permettant l’usinage de toutes les faces critiques en un seul serrage, particulièrement utile pour les pièces de l’aéronautique ou du secteur médical.
Réduction de la complexité des montages et du temps d’usinage Moins de montages signifient moins de dispositifs spéciaux, des délais de production plus courts et une réduction des erreurs cumulées — idéal pour les composants de robotique ou d’automatisation à forte valeur ajoutée.
Quand le 4 axes reste adapté
Le fraisage 4 axes est approprié lorsque :
La pièce présente des caractéristiques uniquement sur des faces cylindriques ou adjacentes
Toutes les zones à usiner sont accessibles avec un seul axe de rotation
Le budget ou le délai favorise une configuration plus simple
Capacités multi-axes de Neway
Neway propose des services avancés de fraisage CNC multi-axes avec des équipements 4 axes et 5 axes. Nos ingénieurs évaluent la géométrie et les exigences fonctionnelles de votre pièce afin de recommander la stratégie optimale pour la précision, l’efficacité et la maîtrise des coûts.
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