Les caractéristiques CTQ des pièces usinées du secteur nucléaire nécessitent une stratégie d'inspection liée à la fonction, à la définition du dessin, à l'état de la pièce, à la capacité de mesure et à l'autorité de libération. Aucun instrument unique ne peut prouver toutes les caractéristiques. Établissez un plan au niveau des caractéristiques qui précise la simulation du datum, la méthode, l'environnement, la condition de retenue, la fréquence, l'enregistrement et la règle de décision avant le début de l'usinage.
L'acheteur ou l'organisme de conception autorisé identifie ce qui est critique et pourquoi. Le fournisseur peut recommander une méthode pratique, mais ne peut pas déduire l'importance pour la sûreté d'une simple tolérance serrée. Une dimension modeste peut être critique pour l'identité de l'assemblage, tandis qu'une dimension locale proche peut n'avoir aucune classification nucléaire.
La géométrie de la caractéristique détermine ce qui peut être observé. Un diamètre d'alésage peut être mesuré avec un calibre interne, mais le diamètre seul ne prouve pas la rectitude, la cylindricité, la position de l'axe ou la relation avec une face d'étanchéité. Une MMT peut évaluer les relations, mais l'accès de la sonde, la qualification du palpeur, la stratégie de points, la force de fixation et les paramètres logiciels influencent le résultat.
L'état de surface a sa propre définition de mesure. Ra ne peut pas remplacer l'ondulation, la direction, les dommages locaux ou les performances d'étanchéité. Le dessin doit spécifier la norme de texture applicable, le paramètre, le filtre ou la coupure, la longueur d'évaluation, la direction, l'emplacement et la règle d'acceptation. L'instrument doit ensuite avoir la plage et l'accès appropriés pour cette configuration.
Caractéristique CTQ | Question sur la méthode | État à définir | Échec si non défini |
|---|---|---|---|
Taille et forme de l'alésage | La méthode résout-elle la taille locale, la rectitude et la cylindricité là où c'est nécessaire ? | Température, propreté, processus final, et état libre ou retenu | Le diamètre accepté masque la conicité, les lobes ou la déformation due à la fixation |
Position des trous liée aux datums | Comment les éléments de référence sont-ils contactés et simulés ? | État de surface final et support pertinent pour l'assemblage | La position rapportée change avec un alignement non documenté |
Surface d'étanchéité ou de portée | Quels paramètres de géométrie et de texture représentent la fonction ? | État après rectification ou finition, direction de mesure et filtre | Une seule valeur de rugosité libère une surface fonctionnellement inadaptée |
Paroi mince ou bride | La force de contact ou le montage peuvent-ils modifier la caractéristique ? | État libre, points de support, temps de stabilisation et orientation | Le montage d'inspection force la pièce à se conformer |
Pour les relations complexes, une revue d'usinage de précision doit relier les datums, la stratégie de montage, les opérations de finition et l'accès pour l'inspection. La planification de la mesure après que le processus est figé peut révéler qu'un datum est revêtu, inaccessible ou modifié par le processus final.
Considérons un manchon à bride à paroi mince hypothétique. Un montage à trois mors peut faire paraître l'alésage rond pendant le serrage. Après le relâchement, les contraintes résiduelles et la flexibilité de la paroi peuvent modifier la forme. Si le dessin exige une acceptation à l'état libre, l'enregistrement final doit refléter cet état. Si la retenue est fonctionnellement prévue, le dessin doit la définir.
La température affecte à la fois la pièce et l'instrument. L'importance dépend du matériau, de la dimension, de la tolérance, de l'historique thermique et de la différence entre les conditions d'étalonnage et d'inspection. La « température ambiante » n'est pas un enregistrement complet lorsque la marge d'acceptation est faible. Enregistrez la stabilisation convenue et les contrôles environnementaux lorsqu'ils affectent la décision.
L'incertitude de mesure fait partie de la planification de l'acceptation. Un résultat proche d'une limite de spécification ne peut pas être considéré comme conforme sans la règle de décision du contrat. Le système de dessin, le plan qualité ou le document d'achat doit définir comment l'incertitude et les bandes de garde sont gérées. Ne mélangez pas les défauts ASME et ISO sans accord.
Le statut d'étalonnage est nécessaire, mais il ne prouve pas l'adéquation de la méthode. Un micromètre étalonné utilisé sur une paroi flexible peut toujours donner un résultat trompeur. La revue d'assurance qualité doit fournir des preuves de l'état de l'équipement, du choix de la méthode, de la compétence de l'opérateur et des résultats bruts traçables.
Un plan de contrôle des caractéristiques traduit les exigences du dessin en contrôles exécutables. Il comprend l'identifiant de la caractéristique, la source de l'exigence, le stade de fabrication, la méthode, l'équipement, la configuration du datum, l'échantillonnage ou la règle de couverture, l'environnement, le format d'enregistrement, le plan de réaction et l'autorité de libération. Il distingue également la surveillance du processus de l'acceptation finale.
Inspectez les caractéristiques au stade où elles existent et de nouveau après les travaux ultérieurs si ceux-ci peuvent les modifier.
Utilisez une vérification indépendante lorsque les documents d'achat exigent une séparation des rôles.
Conservez les relevés réels lorsque des données variables sont requises, plutôt que d'enregistrer uniquement les résultats de type passe ou échoue.
Définissez la réponse à un résultat hors tolérance avant de remesurer, d'ajuster ou de retravailler.
Lie chaque rapport à l'article, à l'opération, à la révision du dessin, à la révision de la méthode et à l'inspecteur.
Les mesures répétées doivent également être maîtrisées. Revérifier jusqu'à ce qu'une valeur passe peut masquer la variation de la méthode. Un plan de réaction documenté traite des erreurs d'équipement suspectées, de la contamination de la pièce, de la température, du montage et de la non-conformité réelle sans écarter les données défavorables.
Avant la libération, examinez la révision du dessin, la liste CTQ, l'état d'achèvement des opérations, la validité de l'équipement, les résultats réels, les exceptions et les dispositions approuvées. L'enregistrement doit indiquer clairement si l'inspection a eu lieu avant ou après le traitement thermique, le revêtement, la rectification, le nettoyage ou toute autre opération modifiant l'état.
Pour une demande de devis, fournissez le modèle 3D contrôlé et le dessin 2D, le système de tolérancement géométrique applicable, la justification CTQ si disponible, l'état requis de la pièce, l'échantillonnage ou la règle de couverture, le format des données, la règle de décision sur l'incertitude et les points de témoin. Cela donne à l'équipe d'usinage suffisamment d'informations pour proposer un processus qui peut réellement être inspecté et libéré.