L’anodisation est un traitement de surface qui forme une couche d’oxyde sur les pièces en aluminium afin d’améliorer leur résistance à la corrosion, leur dureté de surface et leur aspect esthétique. L’épaisseur ajoutée dépend du type d’anodisation :
Type II (anodisation décorative) ajoute généralement une épaisseur totale de 8 à 25 µm (0,0003"–0,0010"), dont environ 50 % pénètre la surface et 50 % se dépose en surface.
Type III (anodisation dure) peut ajouter une épaisseur totale de 25 à 100 µm (0,001"–0,004"), avec un ratio de pénétration et de dépôt similaire (50/50).
Par exemple, si une pièce anodisée de type III présente un revêtement de 50 µm, la croissance dimensionnelle sur chaque surface est d’environ 25 µm (0,001"), tandis que le reste pénètre dans le substrat.
Lors de la conception de composants en aluminium à tolérances serrées, il est essentiel de tenir compte de l’épaisseur due à l’anodisation, en particulier sur les surfaces d’accouplement, les alésages de précision ou les glissières. Les pièces doivent être dimensionnées « avant anodisation » ou ajustées dans les spécifications d’usinage afin de compenser la croissance du revêtement. Chez Neway, nous usinons régulièrement des pièces en tenant compte des tolérances d’anodisation dans ±0,01 mm, notamment pour les composants en aluminium 6061 et 7075.
Neway propose des services d’usinage CNC et la coordination interne des services d’anodisation de l’aluminium. Que vous ayez besoin d’une anodisation décorative noire ou d’un revêtement dur fonctionnel pour des composants soumis à l’usure, nous garantissons une épaisseur de film constante, une uniformité de couleur et une documentation d’inspection complète — le tout sous un contrôle qualité strict conforme à la norme ISO 9001:2015.