Combien de temps faut-il entre la numérisation 3D et la réception du rapport d’inspection ?
Comprendre le calendrier du flux de travail en métrologie
Le délai total, de la numérisation initiale à la réception d’un rapport d’inspection complet, varie généralement de 2 à 10 jours ouvrables, la plupart des projets standards étant achevés en 3 à 5 jours ouvrables. Ce délai englobe un processus en plusieurs étapes où les données brutes issues des nuages de points sont transformées en informations d’ingénierie exploitables. Sa durée n’est pas arbitraire : elle dépend directement de la complexité du projet, de la technologie de numérisation choisie et de la profondeur de l’analyse requise.
Phase 1 : Acquisition des données et numérisation (4 à 8 heures)
La première phase consiste à capturer numériquement la géométrie physique de la pièce. La durée de cette étape est très variable.
Géométrie externe simple : Une pièce de forme simple et à surface favorable au scanner, comme un support usiné avec une finition brute d’usinage, peut être numérisée en 1 à 2 heures.
Caractéristiques internes ou complexes : Les pièces comportant des canaux internes ou des géométries complexes nécessitent une tomographie industrielle (CT), qui à elle seule peut durer de 1 à 8 heures selon la taille de la pièce et la résolution requise. Comme mentionné précédemment, cette méthode est essentielle lorsque la structure interne est critique.
Grands assemblages : Les dispositifs et montages utilisés dans l’industrie automobile exigent plus de temps de configuration et plusieurs positions de balayage.
Phase 2 : Traitement et alignement des données (4 à 16 heures)
Souvent la plus chronophage, cette phase convertit les données brutes en un modèle exploitable.
Traitement du nuage de points : Les millions de points capturés sont nettoyés du bruit et des valeurs aberrantes. Les géométries complexes issues du service d’usinage multi-axes nécessitent un traitement particulièrement minutieux.
Création et alignement du maillage : Le nuage de points est converti en un maillage 3D (fichier STL), puis aligné avec précision sur le modèle CAO nominal — une étape cruciale pour une analyse des écarts fiable.
Reconstruction des données CT : Pour les analyses tomographiques, les coupes radiographiques 2D doivent être reconstruites numériquement en un volume 3D, une tâche computationnellement exigeante.
Phase 3 : Analyse dimensionnelle et génération du rapport (4 à 8 heures)
Les données préparées font ensuite l’objet d’une comparaison et d’une analyse approfondies.
Comparaison dimensionnelle : Le logiciel effectue une comparaison complète champ par champ, générant une carte de déviation colorée entre la pièce scannée et le modèle CAO.
Analyse GD&T : Les dimensions critiques, tolérances et caractéristiques géométriques (planéité, perpendicularité, etc.) sont vérifiées conformément au plan. Cette étape est essentielle pour valider les résultats du service d’usinage de précision.
Compilation du rapport : L’ensemble des résultats — captures d’écran, cartes de déviation, tableaux des dimensions critiques et synthèses conformité/non-conformité — est rassemblé dans un rapport formel (généralement au format PDF).
Facteurs clés influençant le délai de votre projet
Plusieurs variables peuvent influer directement sur le temps de traitement :
Complexité et taille de la pièce : Un simple support se traite plus rapidement qu’un bloc moteur complet comportant des centaines de caractéristiques critiques.
Exigences de précision : Un rapport nécessitant une précision de ±10 microns demande une mise en place et un traitement plus rigoureux qu’un rapport tolérant ±0,1 mm.
Densité des données : Les numérisations haute résolution pour capturer des détails fins génèrent des fichiers volumineux, allongeant le temps de traitement.
Portée de l’analyse : Un rapport complet de tolérancement géométrique (GD&T) prend bien plus de temps qu’une simple analyse d’épaisseur de paroi.
Charge du laboratoire : Une forte demande provenant de secteurs critiques comme l’aéronautique et l’aviation peut influencer les délais standards.
Pour un retour rapide lors du prototypage CNC, un rapport préliminaire sur les dimensions clés peut souvent être livré en 24 à 48 heures. Une communication claire de vos objectifs spécifiques et des dimensions critiques pour la qualité (CTQ) dès le début du projet est le moyen le plus efficace d’assurer un processus fluide et un rapport final pertinent et livré dans les délais.
