Utiliser le même matériau pour le prototypage et la production finale est souvent avantageux, surtout lorsque le prototype doit simuler les performances réelles de la pièce finale. Cependant, cette décision dépend de la fonctionnalité, du coût, de la méthode de production et de la disponibilité du matériau.
Prototypes fonctionnels : Si votre prototype doit subir des tests mécaniques (résistance, tenue thermique ou à l’usure), il est préférable d’utiliser le même matériau de qualité production, comme l’aluminium 6061, l’acier inoxydable 304 ou le titane Ti-6Al-4V.
Ajustement et assemblage de haute précision : Si la pièce s’assemble avec d’autres composants, garder des propriétés de matériau cohérentes (densité, dilatation thermique, tolérances d’usinage) évite les problèmes lors de la production finale.
Exigences réglementaires : Les secteurs tels que les dispositifs médicaux ou l’aéronautique exigent souvent une traçabilité complète du cycle de vie, y compris la certification du matériau du prototype à la production.
Prototypes conceptuels : Pour la validation initiale de la géométrie ou de l’apparence, des matériaux économiques comme le plastique ABS ou le laiton peuvent convenir. Ces matériaux s’usinent plus rapidement et coûtent moins cher que le titane ou l’Inconel.
Contraintes budgétaires : Si le matériau final est coûteux ou difficile à usiner (par exemple l’Inconel 718), un prototype initial en aluminium peut être utilisé pour valider la géométrie avant la production complète.
Chez Neway, nous proposons à la fois des services de prototypage CNC et de production en série avec des chaînes d’approvisionnement en matériaux cohérentes. Notre équipe d’ingénieurs conseille les clients sur les cas où il convient d’utiliser les mêmes matériaux et ceux où des substitutions sont acceptables, garantissant ainsi précision, maîtrise des coûts et validation des performances à chaque étape.
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