Le laiton est très usinable, mais des vitesses d'avance et de broche appropriées sont essentielles pour optimiser la durée de vie des outils et l'état de surface. Le laiton à usinabilité libre (C220, C23000) et le laiton à haute résistance ou marin (C174, C210) nécessitent des réglages différents.
Vitesses de broche typiques pour le fraisage CNC du laiton :
Laiton à usinabilité libre (C220, C23000) : 1000–6000 tr/min selon le diamètre de l'outil (fraises de plus petit diamètre → vitesse de rotation plus élevée).
Laiton à haute résistance (C174, C210) : 800–3000 tr/min en raison d'une dureté et d'une résistance à l'usure accrues.
Utilisez la formule tr/min = (Vitesse de coupe × 1000) / (π × Diamètre de l'outil) pour calculer les vitesses de broche exactes.
Recommandations pour l'avance par dent et l'avance table :
Fraises (2–6 mm) : 0,01–0,05 mm par dent pour le laiton à usinabilité libre ; 0,005–0,03 mm par dent pour les alliages plus durs.
Avance table : 200–800 mm/min pour les outils de petit diamètre ; 500–1500 mm/min pour les fraises de plus grand diamètre.
Ajustez les vitesses d'avance pour maintenir une formation constante des copeaux et éviter l'arête rapportée, ce qui peut affecter l'état de surface et la précision dimensionnelle.
Utilisez des fraises en carbure affûtées, revêtues ou non, avec des angles d'hélice élevés pour minimiser l'adhésion des copeaux. L'usinage du laiton bénéficie souvent de fluides de coupe légers ou d'un soufflage d'air pour améliorer l'évacuation des copeaux et réduire l'usure des outils.
Surveillez la forme des copeaux : des copeaux courts et frisés indiquent une avance et une vitesse optimales ; des copeaux filamenteux ou étalés peuvent signaler une avance trop faible ou trop élevée.
Réduisez légèrement la vitesse de broche pour les pièces à parois minces ou délicates afin d'éviter les vibrations ou la flexion.
Utilisez l'usinage en avalant dans la mesure du possible pour réduire les marques d'outil sur les surfaces en laiton.
L'avance et la vitesse d'usinage du laiton dépendent du type d'alliage, du diamètre de l'outil et de la géométrie de la pièce. Le laiton à usinabilité libre permet des vitesses de rotation et des avances plus élevées, tandis que les alliages plus durs nécessitent des coupes plus lentes et plus contrôlées. Des réglages corrects améliorent l'état de surface, maintiennent la précision dimensionnelle et prolongent la durée de vie des outils.