Du point de vue de la fabrication et du génie des matériaux, la porosité inhérente des pièces en nylon SLS les rend particulièrement adaptées à la teinture. Contrairement au nylon moulé par injection, qui possède une peau de surface non poreuse, les pièces produites par frittage sélectif par laser (SLS) présentent une microstructure poreuse permettant aux colorants liquides de pénétrer et d’être absorbés. Ce procédé n’est pas un simple revêtement de surface, mais une imprégnation en profondeur, donnant une couleur résistante aux rayures et à l’usure.
La teinture des pièces SLS est généralement réalisée à l’aide de colorants dispersés dans une solution aqueuse chaude, similaire à la teinture des textiles. Le procédé consiste à immerger le composant en nylon propre et dégraissé dans un bain de teinture chauffé à une température inférieure à la température de transition vitreuse du matériau (généralement 70 à 95°C). La chaleur ouvre les chaînes polymères à l’intérieur des pores microscopiques, permettant aux molécules de colorant de se diffuser dans la pièce. Après un temps de trempage suffisant, la pièce est rincée et refroidie, emprisonnant le colorant dans la matrice. Le résultat est une couleur uniforme qui imprègne toute l’épaisseur des parois, idéale pour les pièces susceptibles de subir une usure de surface dans des applications telles que les produits grand public ou les dispositifs d’automatisation.
Le spectre de couleurs disponible pour le nylon SLS teint est vaste, mais il reste soumis à certaines contraintes techniques.
Matériau de base : Le nylon SLS vierge (PA12) est naturellement blanc éclatant, offrant une base neutre idéale pour la teinture. Cela permet une reproduction de couleur vive et précise. Les pièces peuvent être teintées dans pratiquement toutes les couleurs de l’arc-en-ciel, y compris le noir, les bleus profonds, les rouges, les verts et les jaunes.
Limitations inhérentes : Il est nettement plus difficile de passer d’une couleur foncée à une couleur claire. Obtenir des teintes très claires, pastel ou un blanc pur n’est pas possible par teinture ; celles-ci doivent être réalisées par revêtement en poudre ou peinture. De plus, la couleur finale peut être influencée par la texture de surface de la pièce — une finition SLS standard produira une couleur légèrement mate et adoucie par rapport à une surface sablée ou lissée.
Solidité de la couleur : Bien que la teinture soit profondément absorbée, elle n’est pas liée moléculairement au nylon, contrairement aux polymères pigmentés dans la masse. Les pièces teintes présentent généralement une bonne résistance aux UV et à l’usure ; toutefois, une exposition prolongée à la lumière directe du soleil ou à des produits chimiques agressifs peut provoquer une décoloration progressive. Pour les applications critiques, il est recommandé d’effectuer des tests dans les conditions réelles d’utilisation prévues.
Intégration du post-traitement : La teinture est souvent effectuée après d’autres étapes de post-traitement telles que le tumbling et l’ébavurage pour nettoyer et lisser la surface, mais avant tout scellement ou traitement d’étanchéité.
Compatibilité matériau-colorant : Le procédé est spécifique aux matériaux à base de polyamide. Il n’est pas efficace sur d’autres matériaux SLS comme le TPU ni sur les pièces issues d’autres procédés tels que la FDM ou la SLA sans formulations spécifiques compatibles.
Méthodes de coloration alternatives :
Poudre colorée dans la masse : Pour une homogénéité maximale, la poudre de nylon peut être prémélangée avec des pigments avant le procédé SLS. Cette approche est idéale pour les séries de fabrication en faible volume nécessitant une couleur uniforme dans toute la production.
Revêtements de surface : Pour les couleurs inaccessibles par teinture ou pour des applications exigeant une texture spécifique, la peinture ou le revêtement constituent des alternatives viables, bien qu’ils ajoutent une couche de surface susceptible de s’écailler ou de s’user.
En résumé, la teinture est une méthode efficace et durable pour colorer les pièces en nylon SLS issues de l’impression 3D, offrant une large palette de couleurs intégrées à la structure de la pièce. C’est une option de finition essentielle pour transformer des prototypes fonctionnels en nylon blanc ou des pièces finales en composants esthétiques et conformes à l’image de marque.