Aluminio 6060
Introducción al Aluminio 6060
Aluminio 6060 es una aleación de aluminio de resistencia media de la serie 6xxx, conocida por su excelente extrudibilidad, resistencia a la corrosión y acabado superficial estético. Contiene menor contenido de magnesio y silicio en comparación con el 6061, lo que facilita su conformado, soldadura y anodizado, manteniendo una resistencia mecánica suficiente para aplicaciones arquitectónicas y estructurales.
Aluminio 6060 se utiliza comúnmente en el mecanizado CNC de perfiles, componentes de acabado, tuberías y bastidores para industrias como la construcción, la automoción y el transporte, donde se requieren piezas de precisión ligeras con superficies decorativas o anodizadas.
Propiedades químicas, físicas y mecánicas del Aluminio 6060
Composición química (típica)
Elemento | Rango de composición (peso %) | Función clave |
|---|---|---|
Aluminio (Al) | Balance | Metal base; aporta resistencia a la corrosión y conformabilidad |
Silicio (Si) | 0.30–0.60 | Refuerza la aleación y mejora la extrudibilidad |
Magnesio (Mg) | 0.35–0.60 | Aumenta la resistencia mediante endurecimiento por solución sólida |
Hierro (Fe) | ≤0.30 | Elemento residual |
Manganeso (Mn) | ≤0.10 | Refinamiento de grano |
Cobre (Cu) | ≤0.10 | Mejora la maquinabilidad |
Zinc (Zn) | ≤0.15 | Elemento residual |
Cromo (Cr) | ≤0.05 | Estabilización de la estructura de grano |
Otros | ≤0.15 (total) | Residuos combinados |
Propiedades físicas
Propiedad | Valor (típico) | Norma/condición de ensayo |
|---|---|---|
Densidad | 2.70 g/cm³ | ASTM B311 |
Rango de fusión | 610–650°C | ASTM E299 |
Conductividad térmica | 200 W/m·K a 25°C | ASTM E1952 |
Conductividad eléctrica | 53% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de expansión | 23.4 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacidad calorífica específica | 897 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo elástico | 69 GPa | ASTM E111 |
Propiedades mecánicas (temple T6)
Propiedad | Valor (típico) | Norma de ensayo |
|---|---|---|
Resistencia a la tracción | 190–215 MPa | ASTM E8/E8M |
Límite elástico (0.2%) | 150–170 MPa | ASTM E8/E8M |
Elongación | ≥10% | ASTM E8/E8M |
Dureza | 60–70 HB | ASTM E10 |
Resistencia a la fatiga | ~80 MPa | ASTM E466 |
Resistencia al impacto | Moderada | ASTM E23 |
Características clave del Aluminio 6060
Extrudibilidad superior (EN 573-3): El Aluminio 6060 ofrece una extrudibilidad excepcional en comparación con otras aleaciones 6xxx, permitiendo perfiles CNC de sección transversal compleja e integración perfecta con sistemas arquitectónicos.
Excelente resistencia a la corrosión: Adecuado para aplicaciones exteriores en entornos de leves a moderados. Forma una capa pasiva de óxido que resiste el picado y la oxidación en usos arquitectónicos, de transporte y marinos.
Buen acabado superficial y respuesta al anodizado (ISO 7599): Capaz de anodizado brillante o decorativo con tono y claridad uniformes—ideal para acabados visibles, paneles y marcos.
Resistencia moderada para estructuras ligeras: En comparación con el 6061, ofrece una resistencia ligeramente inferior pero mejor conformabilidad y soldabilidad, lo que lo convierte en una opción sólida para componentes estéticos y funcionales.
Soldable mediante procesos estándar: Funciona bien con soldadura MIG y TIG utilizando material de aporte ER4045 o ER5356, con una pérdida mínima de resistencia a la corrosión en la zona afectada por el calor (ZAC/HAZ).
Desafíos y soluciones de mecanizado CNC para el Aluminio 6060
Desafíos de mecanizado
Aleación moderadamente blanda: Puede causar embadurnamiento o rebabas durante el acabado a alta velocidad.
Evacuación de viruta en perfiles delgados: Las extrusiones complejas pueden atrapar virutas, provocando rotura de herramienta si no se eliminan correctamente.
Riesgos de adhesión a la herramienta: Similar a otras aleaciones 6xxx, requiere recubrimientos de herramienta para evitar acumulación de material.
Estrategias de mecanizado optimizadas
Selección de herramientas
Parámetro | Recomendación | Justificación |
|---|---|---|
Material de la herramienta | Herramientas de carburo con recubrimiento DLC o TiCN | Reduce el filo recrecido (BUE) y la fricción |
Geometría | Ángulo de ataque positivo, canales (flautas) pulidos a espejo | Garantiza un acabado fino y buena evacuación de viruta |
Velocidad de corte | 250–400 m/min | Evita la carga de herramienta y la distorsión térmica |
Avance | 0.10–0.25 mm/rev | Garantiza control dimensional sin vibraciones (chatter) |
Refrigerante | Niebla o inundación | Reduce el ablandamiento térmico y mejora el acabado superficial |
Parámetros de corte del Aluminio 6060 (cumplimiento ISO 513)
Operación | Velocidad (m/min) | Avance (mm/rev) | Profundidad de corte (mm) | Presión del refrigerante (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 250–300 | 0.15–0.25 | 2.0–3.5 | 25–35 (Inundación) |
Acabado | 300–400 | 0.05–0.10 | 0.2–0.8 | 30–50 (Niebla/Inundación) |
Tratamiento superficial para piezas CNC de Aluminio 6060
Anodizado: Ideal para componentes decorativos y funcionales. Espesores de 10–25 µm (Tipo II) o 25–50 µm (duro) mejoran la durabilidad.
Recubrimiento en polvo: Añade 60–100 µm de protección para productos comerciales y de consumo. Compatible con estándares de color RAL.
Electropulido: Útil para perfiles pequeños o soportes con requisitos críticos de suavidad.
Pasivación: A menudo se usa antes de pintar o anodizar para una adhesión óptima del recubrimiento.
Cepillado: Método estándar de acabado para superficies visibles. Logra Ra 1.0–1.6 µm para texturas mate.
Recubrimiento Alodine: Adecuado para carcasas eléctricas y piezas pintadas que requieren una base conductora.
Recubrimiento UV: Evita el amarilleo o la degradación por UV en piezas de exhibición o marcos con acabado transparente.
Recubrimiento de laca: Se aplica para mayor claridad superficial o brillo en acabados decorativos.
Aplicaciones industriales del Aluminio 6060
Construcción y arquitectura: Marcos de ventanas extruidos y mecanizados por CNC, perfiles para muros cortina y sistemas de revestimiento estructural.
Transporte: Molduras interiores de tren y autobús, paneles y perfiles extruidos que requieren tolerancias ajustadas y resistencia a la corrosión.
Productos de consumo: Componentes de bicicleta, dispositivos portátiles y bastidores de mobiliario que exigen un acabado ligero y estético.
Automatización y electrónica: Carcasas de disipadores térmicos, envolventes estructurales y rieles ligeros para automatización.
Señalización y exhibición: Extrusiones personalizadas para marcos de rótulos mecanizados por CNC, cajas de luz y displays modulares.
Explorar blogs relacionados
