بينما يوسع كل من التشغيل رباعي المحاور وخماسي المحاور قدرات ماكينات التشغيل ثلاثية المحاور التقليدية، إلا أنهما يختلفان بشكل كبير في حرية الدوران، والوصول إلى الجزء، وكفاءة الإعداد. يُوصى باختيار التشغيل خماسي المحاور عندما تتطلب هندسة الجزء حركة مستمرة عبر زوايا متعددة أو تشغيلًا دقيقًا على عدة أوجه في إعداد واحد.
الميزة | CNC رباعي المحاور | CNC خماسي المحاور |
|---|---|---|
محاور الحركة | X، Y، Z + دوران حول محور واحد (A أو B) | X، Y، Z + دوران متزامن حول محورين (A وB) |
مرونة الإعداد | إعدادات متعددة للوصول إلى الأوجه المختلفة | إمكانية الوصول إلى 5 أوجه في إعداد واحد |
الأفضل لـ | الميزات الأسطوانية أو المنحنيات البسيطة ثلاثية الأبعاد | الأسطح المنحنية المعقدة والزوايا المركبة والمناطق المخفية |
دقة التشغيل | متوسطة | عالية (عمليات أقل لإعادة التثبيت وتفاوتات أكثر دقة) |
الأجزاء ذات الأسطح الحرة أو المركبة: مثل شفرات التوربينات، والمراوح، والغرسات الطبية. تتطلب هذه الأشكال حركة متزامنة متعددة المحاور لا يمكن تحقيقها باستخدام ماكينات رباعية المحاور دون إعادة التثبيت.
الزوايا المخفية أو التجاويف العميقة: إعداد رباعي المحاور يفتقر إلى محور الميل اللازم للوصول إلى الميزات غير المستوية. يمكن للماكينة خماسية المحاور توجيه الجزء ديناميكيًا للوصول إلى الأدوات بسهولة.
الميزات الدقيقة متعددة الأوجه: يزيل التشغيل خماسي المحاور أخطاء الإعداد من خلال السماح بتشغيل جميع الأوجه الحرجة في تثبيت واحد، وهو أمر ذو قيمة كبيرة في صناعة الطيران أو الأجهزة الطبية.
تقليل تعقيد التثبيت ووقت التشغيل: الإعدادات الأقل تعني أدوات تثبيت مخصصة أقل، ووقت إنتاج أقل، وأخطاء تراكمية أقل — مثالي لأجزاء الروبوتات أو أنظمة الأتمتة عالية القيمة.
يُعتبر التشغيل رباعي المحاور مناسبًا عندما:
يحتوي الجزء على ميزات فقط على الأسطح الأسطوانية أو الأوجه المتجاورة.
يمكن الوصول إلى جميع الميزات بمحور دوران واحد.
يفضل الميزانية أو زمن التسليم إعدادات أبسط.
تقدم شركة Neway خدمات التشغيل CNC متعدد المحاور المتقدمة باستخدام معدات رباعية وخماسية المحاور. يقوم مهندسونا بتقييم هندسة الجزء والمتطلبات الوظيفية لتحديد الإستراتيجية المثلى للدقة والكفاءة والتحكم في التكلفة.
استكشف خدمات CNC ذات الصلة: