Какой типичный срок перехода от прототипа к мелкосерийному производству?

Переход от прототипа к мелкосерийному производству — критически важный этап, при котором срок выполнения может сильно варьироваться, обычно в пределах 3–8 недель. Этот срок не является фиксированным, а состоит из нескольких последовательных (и иногда перекрывающихся) стадий, каждая из которых зависит от сложности детали, степени готовности прототипа и эффективности производственной подготовки. Грамотно проведённый этап прототипирования — ключевой фактор сокращения общего цикла.

Этапы производственного цикла

Процесс можно разделить на три основные фазы, длительность которых напрямую зависит от характеристик конкретного проекта.

Этап 1: Проверка прототипа и финализация конструкции (1–3 недели)

Эта фаза начинается после получения первых образцов по услуге прототипирования. Продолжительность зависит от графика испытаний и степени готовности конструкции.

• Ускоренный вариант (~1 неделя): Если прототип полностью соответствует требованиям и не требует доработок, проект может быть оперативно утверждён для запуска в производство.

• Стандартный вариант (1–3 недели): В большинстве случаев требуются мелкие изменения. Это включает измерения прототипа, функциональные тесты и корректировки конструкции (DFM-оптимизация). Иногда изготавливается второй быстрый прототип для подтверждения изменений.

Этап 2: Подготовка и запуск производства (1–3 недели)

На этом этапе создаётся производственная инфраструктура. Время зависит от сложности детали и применяемых процессов.

• Простые детали / отлаженное производство: Для простых деталей, обрабатываемых на 3-осевых станках ЧПУ, подготовка проходит быстро: финализация CAM-программы, её проверка и закупка сырья. Всё это можно выполнить примерно за 1 неделю.

• Сложные детали / новая оснастка: Для изделий, требующих многоосевой обработки, специальных приспособлений или трудных для обработки материалов (например, Inconel 718), подготовка занимает больше времени. Разработка сложной оснастки, оптимизация траекторий под серийное производство и закупка специализированных материалов могут увеличить срок до 2–3 недель.

Этап 3: Производство и контроль качества (1–4 недели)

На этом этапе выполняется фактическая обработка партии, а также все процессы постобработки и инспекции.

• Размер партии и время обработки: Мелкая серия из 10–50 деталей обычно изготавливается за 1–2 недели после завершения подготовки и поступления материала.

• Постобработка и дополнительные процессы: Это один из самых изменчивых факторов. Стандартные варианты отделки, такие как as-machined или базовая пассивизация, почти не увеличивают срок. Однако специализированные процессы — например, термообработка или PVD-покрытие — могут добавить ещё 1–2 недели.

• Контроль качества: Проведение инспекций уровня FAI (First Article Inspection) по стандарту AS9102, особенно для деталей в авиации или медицинской технике, требует тщательной документации и может занять от нескольких дней до недели.

Ключевые факторы, влияющие на сроки

• Стабильность конструкции: Полностью проверенный и утверждённый прототип — главный фактор сокращения цикла.

• Доступность материалов: Распространённые сплавы, например алюминий 6061, доступны сразу, в то время как экзотические суперсплавы или специальные пластики могут иметь длительные сроки поставки.

• Управление цепочкой поставок: Как компания полного цикла, мы управляем всей цепочкой поставок, однако сложность закупок или субподрядных операций (например, гальваника) может повлиять на график.