O Monel R-405 é uma versão de usinagem livre (free-machining) da amplamente utilizada liga níquel-cobre Monel 400. Desenvolvido especificamente para operações de usinagem de alta velocidade, o Monel R-405 contém adições controladas de enxofre para melhorar a quebra de cavaco e a usinabilidade, sem comprometer a excelente resistência à corrosão da liga.
Projetado para produção em alto volume de componentes roscados, de precisão ou de válvulas, o Monel R-405 mantém boas propriedades mecânicas e resistência à água do mar, ao mesmo tempo em que oferece vida útil de ferramenta significativamente maior e melhor acabamento superficial em torneamento CNC e em operações de tornos automáticos (screw machines). É comumente utilizado em conexões marítimas, ferramentas para óleo & gás, componentes de bombas e conectores elétricos.
O Monel R-405 (UNS N04405 / ASTM B164) é uma liga níquel-cobre de solução sólida, modificada com enxofre para melhorar a usinabilidade. É fornecido nas condições recozida (annealed) ou aliviada de tensões (stress-relieved) para maximizar o desempenho de fabricação.
Elemento | Faixa de Composição (em massa, %) | Função Principal |
|---|---|---|
Níquel (Ni) | ≥63,0 | Elemento base; resistência à corrosão e tenacidade |
Cobre (Cu) | 28,0–34,0 | Aumenta a resistência a ácidos e à água do mar |
Enxofre (S) | 0,025–0,060 | Melhora a usinabilidade ao promover a quebra de cavaco |
Ferro (Fe) | ≤2,5 | Contribui para o aumento de resistência da liga |
Manganês (Mn) | ≤2,0 | Melhora a trabalhabilidade a quente |
Silício (Si) | ≤0,5 | Melhora a resistência à oxidação |
Carbono (C) | ≤0,3 | Mantido baixo para preservar a soldabilidade |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma/Condição de Ensaio |
|---|---|---|
Densidade | 8,80 g/cm³ | ASTM B311 |
Faixa de Fusão | 1300–1350°C | ASTM E1268 |
Condutividade Térmica | 22,0 W/m·K a 100°C | ASTM E1225 |
Resistividade Elétrica | 0,43 µΩ·m a 20°C | ASTM B193 |
Expansão Térmica | 13,9 µm/m·°C (20–300°C) | ASTM E228 |
Capacidade Calorífica Específica | 427 J/kg·K a 20°C | ASTM E1269 |
Módulo de Elasticidade | 179 GPa a 20°C | ASTM E111 |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma de Ensaio |
|---|---|---|
Resistência à Tração | 480–620 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite de Escoamento (0,2%) | 170–275 MPa | ASTM E8/E8M |
Alongamento | ≥30% (comprimento de medida 25 mm) | ASTM E8/E8M |
Dureza | 120–180 HB | ASTM E10 |
Tenacidade ao Impacto | Excelente em temperaturas abaixo de zero | ASTM E23 |
Usinabilidade Aprimorada: O teor de enxofre garante cavacos mais curtos e enrolados, reduzindo a carga na ferramenta e aumentando sua vida útil em 25–40% em comparação ao Monel 400.
Resistência à Corrosão: Comparável à do Monel 400 em água do mar, salmouras, ácido sulfúrico e ambientes com ácido fluorídrico.
Estabilidade Não Magnética: Permanece não magnético em todas as formas processadas, ideal para uso próximo a instrumentação sensível.
Compatibilidade com Usinagem de Alta Taxa: Otimizado para tornos CNC, tornos automáticos e torneamento de alta velocidade e precisão de componentes pequenos.
Embora seja mais usinável que o Monel 400, a resistência do material ainda causa desgaste moderado de flanco em altas velocidades sem ferramental adequado.
O enxofre melhora a usinabilidade, mas pode reduzir levemente a soldabilidade e a capacidade de polimento superficial se não for bem controlado durante o acabamento.
Em avanços excessivos, a evacuação de cavacos deve ser assistida por refrigeração agressiva e perfis de ferramenta bem afiados.
Parâmetro | Recomendação | Justificativa |
|---|---|---|
Material da Ferramenta | Aço rápido (HSS) com cobalto ou metal duro sem revestimento | Maximiza retenção de aresta em séries curtas |
Revestimento | TiN ou TiCN (2–3 µm) | Reduz aderência (galling) e melhora a liberação do cavaco |
Geometria | Ângulo de saída 10–12°, raio de ponta pequeno (0,4–0,8 mm) | Melhora o acabamento e reduz o encruamento |
Operação | Velocidade (m/min) | Avanço (mm/rev) | DOC (mm) | Pressão do Refrigerante (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 30–50 | 0,20–0,30 | 2,0–3,0 | 80–100 |
Acabamento | 50–80 | 0,05–0,10 | 0,5–1,0 | 100–120 |
HIP raramente é necessária para o Monel R-405, mas pode ser aplicada em fundidos críticos para melhorar densidade e vida em fadiga.
Tratamento Térmico inclui recozimento a 850–900°C seguido de resfriamento controlado, para manter uma microestrutura favorável à usinagem.
Soldagem de Superligas não é recomendada devido ao teor de enxofre; quando a soldagem é necessária, o Monel 400 é preferível para conjuntos que exigem soldabilidade.
Revestimento TBC não é comum, mas pode ser usado em conexões de alta temperatura que necessitem de proteção contra choque térmico.
EDM é bem adequada para ranhuras de precisão, roscas e recursos complexos em Monel R-405, sem introduzir tensões mecânicas significativas.
Furação Profunda permite canais internos de fluxo ou alinhamento em peças compactas marítimas ou de óleo & gás.
Ensaios de Materiais incluem verificação de condutividade, análise microestrutural, mapeamento de distribuição de enxofre e validação de propriedades mecânicas.
Luva de eixo (shaft sleeve), válvulas e conexões para água do mar.
Excelente resistência à corrosão induzida por fluxo em salmouras e sistemas de água salgada.
Componentes roscados de ferramentas, conectores, carcaças de instrumentação.
Ideal para usinagem automatizada de grandes volumes de peças de precisão em ambientes agressivos (sour).
Eixos de bomba, fixadores e acoplamentos resistentes a ácidos.
Adequado para uso em linhas de processamento com ácido fluorídrico e meios ricos em enxofre.
Pinos de terminais, carcaças de chaves e suportes resistentes a EMI.
Características não magnéticas e resistentes à corrosão favorecem montagens de precisão.