O Monel 404 é uma liga níquel-cobre de baixa resistividade, desenvolvida especificamente para aplicações elétricas e eletrônicas em que são necessárias condutividade consistente, boa resistência à corrosão e resistência mecânica moderada. Com composição nominal de aproximadamente 52% níquel e 48% cobre, o Monel 404 oferece excelente desempenho em sistemas de comunicação, eletrônica marinha e dispositivos de controle de precisão.
Diferentemente de outros graus de Monel, o Monel 404 é otimizado para baixa resistência elétrica e facilidade de conformação. Ele é frequentemente usinado em CNC no estado recozido para produzir conectores de alta precisão, pinos terminais, carcaças de sensores e outros componentes de tolerância apertada usados em ambientes de baixa tensão ou sensíveis a sinais.
O Monel 404 (UNS N04404 / ASTM B164) é uma liga trabalhada (wrought) de níquel-cobre projetada para entregar condutividade elétrica e resistência à corrosão sem interferência magnética. Não é tratável termicamente e, em geral, é endurecida por meio de encruamento (deformação a frio).
Elemento | Faixa de Composição (peso %) | Função Principal |
|---|---|---|
Níquel (Ni) | 52,0–57,0 | Metal base; oferece resistência à corrosão e ductilidade |
Cobre (Cu) | 43,0–48,0 | Reduz a resistividade e aumenta a resistência à água do mar |
Ferro (Fe) | ≤0,5 | Mantido baixo para alta condutividade e ductilidade |
Manganês (Mn) | ≤0,1 | Controlado para minimizar resposta magnética residual |
Silício (Si) | ≤0,1 | Estabiliza propriedades elétricas sob carga térmica |
Carbono (C) | ≤0,1 | Reduzido para evitar fragilização em contornos de grão |
Enxofre (S) | ≤0,024 | Minimizado para evitar inclusões e trincas superficiais |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma/Condição de Ensaio |
|---|---|---|
Densidade | 8,89 g/cm³ | ASTM B311 |
Faixa de Fusão | 1240–1290°C | ASTM E1268 |
Condutividade Térmica | 23,0 W/m·K a 100°C | ASTM E1225 |
Resistividade Elétrica | 0,33 µΩ·m a 20°C | ASTM B193 |
Permeabilidade Magnética | <1,01 (relativa) | ASTM A342 |
Expansão Térmica | 13,8 µm/m·°C (20–300°C) | ASTM E228 |
Capacidade Calorífica Específica | 420 J/kg·K a 20°C | ASTM E1269 |
Módulo de Elasticidade | 176 GPa a 20°C | ASTM E111 |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma de Ensaio |
|---|---|---|
Resistência à Tração | 410–540 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite de Escoamento (0,2%) | 120–200 MPa | ASTM E8/E8M |
Alongamento | ≥35% (corpo de prova 25 mm) | ASTM E8/E8M |
Dureza | 110–150 HB | ASTM E10 |
Tenacidade ao Impacto | Excelente em temperaturas criogênicas | ASTM E23 |
Baixa Resistividade Elétrica: com resistividade de apenas 0,33 µΩ·m, é ideal para conectores elétricos e componentes de transmissão de sinais.
Resistência à Corrosão: bom desempenho em ambientes marinhos, névoa salina e meios levemente ácidos, oferecendo longa vida útil em sistemas costeiros ou submersos.
Não Magnético: desempenho estável em equipamentos sensíveis a campos eletromagnéticos, como radar, sensores e carcaças de relés.
Usinabilidade CNC: permite produzir componentes de alta precisão com tolerâncias apertadas (±0,01 mm) e acabamentos abaixo de Ra 1,0 µm.
A maciez da liga pode causar “smearing” (arraste) e formação de aresta postiça (BUE), especialmente com avanços baixos ou ferramentas cegas.
Gera cavacos longos e “fiados” em torneamento e furação, exigindo quebra-cavacos e geometria de ferramenta otimizada.
Usado em eletrônica de precisão; as peças devem manter tolerâncias consistentes, sobretudo em roscas e superfícies de contato.
Parâmetro | Recomendação | Justificativa |
|---|---|---|
Material da Ferramenta | Metal duro de grão fino ou HSS com cobalto | Mantém aresta afiada em ciclos longos de usinagem |
Revestimento | TiN ou TiCN (2–3 µm) | Minimiza agarramento (galling) e desgaste adesivo |
Geometria | Ângulo de saída afiado com canais polidos | Melhora fluxo de cavacos e qualidade superficial |
Operação | Velocidade (m/min) | Avanço (mm/rev) | DOC (mm) | Pressão do Refrigerante (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 25–40 | 0,20–0,30 | 1,5–2,0 | 60–90 |
Acabamento | 45–70 | 0,05–0,10 | 0,3–0,8 | 90–120 |
HIP raramente é necessária para o Monel 404, mas pode ser aplicada para melhorar densidade e uniformidade superficial em fundidos de grau eletrônico.
Tratamento Térmico normalmente inclui recozimento a 850–900°C seguido de resfriamento controlado ao ar, para manter consistência elétrica e mecânica.
Soldagem de Superligas permite unir peças de Monel 404 com mínima alteração de magnetismo ou resistividade, usando metal de adição ERNiCu-7.
Revestimento TBC normalmente não é aplicado, mas revestimentos anticorrosivos ou antiestáticos podem ser usados em eletrônicos sob alta umidade.
EDM suporta recursos ultrafinos em terminais, relés e soquetes com controle de microtolerâncias.
Furação Profunda é adequada para formar caminhos internos de sinal ou canais de cabos em geometrias complexas de carcaças.
Ensaios de Materiais incluem verificação de condutividade elétrica, ensaio de permeabilidade (ASTM A342), ensaio de tração e análise de qualidade superficial.
Carcaças de relés, conectores elétricos, contatos coaxiais e blindagens de guias de onda.
Desempenho confiável em baixa tensão, transmissão de sinais e circuitos sensíveis a EMI.
Conectores para água salgada, instrumentação subaquática e carcaças de controle de sonar.
Excelente resistência à névoa salina e à água do mar com baixa manutenção.
Terminais de precisão, invólucros de termopares e componentes de blindagem magnética.
Adequado para dispositivos analíticos e de controle operando sob variações de temperatura.
Invólucros EMI, conexões elétricas leves e controles criogênicos.
Mantém condutividade e integridade dimensional sob ciclos térmicos.