Português

Hastelloy C-276

Uma liga de níquel-molibdênio-cromo-tungstênio com excelente resistência à corrosão em ambientes fortemente oxidantes e redutores. Ideal para peças usinadas em CNC em aplicações químicas, marítimas e de controle de poluição.

Introdução ao Hastelloy C-276

Hastelloy C-276 é uma liga de níquel-molibdênio-cromo altamente resistente à corrosão, projetada para operar nos ambientes químicos mais agressivos. Ela oferece excelente resistência a oxidantes fortes, agentes redutores e a ácidos orgânicos e inorgânicos — especialmente ácido clorídrico, ácido sulfúrico e cloro úmido. O baixo teor de carbono da liga também minimiza o risco de precipitação em contornos de grão durante a soldagem, preservando a resistência à corrosão em estruturas soldadas.

O Hastelloy C-276 é amplamente utilizado em componentes usinados em CNC que trabalham sob condições severas, como dessulfurizadores de gases de combustão (FGD), trocadores de calor e sistemas de controle de poluição. Sua estabilidade térmica, resistência à corrosão e resistência mecânica tornam este material uma escolha de alto nível para as indústrias química e marítima.


Propriedades Químicas, Físicas e Mecânicas do Hastelloy C-276

Hastelloy C-276 (UNS N10276 / ASTM B575 / B619 / B622 / B626) é uma superliga versátil que mantém estabilidade estrutural e química em meios altamente corrosivos.

Composição Química (Típica)

Elemento

Faixa de Composição (em massa, %)

Função Principal

Níquel (Ni)

Balanço (≥57,0)

Metal base para resistência à corrosão e resistência mecânica

Molibdênio (Mo)

15,0–17,0

Melhora a resistência a ácidos redutores e à corrosão por pites

Cromo (Cr)

14,5–16,5

Forma camadas passivas de óxidos para resistir a oxidantes

Ferro (Fe)

4,0–7,0

Melhora propriedades mecânicas

Tungstênio (W)

3,0–4,5

Eleva a resistência à corrosão localizada

Cobalto (Co)

≤2,5

Elemento de liga secundário

Carbono (C)

≤0,01

Evita precipitação de carbonetos em zonas de solda

Manganês (Mn)

≤1,0

Melhora a conformabilidade a quente

Silício (Si)

≤0,08

Minimiza ataque intergranular

Enxofre (S)

≤0,03

Controlado para reduzir trincas durante a usinagem

Vanádio (V)

≤0,35

Melhora a estabilidade microestrutural


Propriedades Físicas

Propriedade

Valor (Típico)

Norma/Condição de Ensaio

Densidade

8,89 g/cm³

ASTM B311

Faixa de Fusão

1325–1370°C

ASTM E1268

Condutividade Térmica

10,5 W/m·K a 100°C

ASTM E1225

Resistividade Elétrica

1,20 µΩ·m a 20°C

ASTM B193

Expansão Térmica

11,2 µm/m·°C (20–300°C)

ASTM E228

Capacidade Calorífica Específica

420 J/kg·K a 20°C

ASTM E1269

Módulo de Elasticidade

205 GPa a 20°C

ASTM E111


Propriedades Mecânicas (Condição Recozida)

Propriedade

Valor (Típico)

Norma de Ensaio

Resistência à Tração

760–825 MPa

ASTM E8/E8M

Limite de Escoamento (0,2%)

280–355 MPa

ASTM E8/E8M

Alongamento

≥40% (comprimento de medida 25 mm)

ASTM E8/E8M

Dureza

190–230 HB

ASTM E10

Tenacidade ao Impacto

Excelente de temperaturas sub-zero até elevadas

ASTM E23


Principais Características do Hastelloy C-276

  • Resistência Excepcional a Ácidos: Taxas de corrosão <0,02 mm/ano em ácido clorídrico em ebulição (até 37%), ácido sulfúrico e misturas com ácido fórmico.

  • Soldabilidade: Baixos teores de carbono e silício evitam sensibilização e ataque intergranular durante a soldagem ou tratamentos pós-solda.

  • Estabilidade Térmica e à Oxidação: Suporta serviço contínuo até 1040°C em atmosferas oxidantes e com enxofre.

  • Usinabilidade de Precisão: Mantém tolerâncias dimensionais de até ±0,01 mm e acabamentos <Ra 0,8 µm com ferramental e refrigeração adequados.


Desafios e Soluções de Usinagem CNC para Hastelloy C-276

Desafios de Usinagem

Encruamento

  • O alto teor de molibdênio promove encruamento durante cortes rasos ou usinagem interrompida, aumentando o desgaste da ferramenta.

Acúmulo de Calor

  • A retenção de calor, devido à baixa condutividade térmica, causa desgaste de flanco e lascamento da aresta em ferramentas sem revestimento.

Aderência do Material

  • A formação de aresta postiça de corte (BUE) pode ocorrer sem refrigeração de alta pressão e superfícies de ferramenta polidas.


Estratégias de Usinagem Otimizadas

Seleção de Ferramentas

Parâmetro

Recomendação

Justificativa

Material da Ferramenta

Metal duro (K20–K30) ou insertos cerâmicos

Resistência ao desgaste em alta temperatura

Revestimento

Revestimento PVD AlTiN ou AlCrN (3–5 µm)

Melhora resistência ao calor e fluxo de cavacos

Geometria

Saída positiva (8–12°), hone de aresta 0,02–0,05 mm

Minimiza força de corte e encruamento

Parâmetros de Corte (ISO 3685)

Operação

Velocidade (m/min)

Avanço (mm/rev)

DOC (mm)

Pressão do Refrigerante (bar)

Desbaste

12–18

0,20–0,30

2,0–3,5

100–120

Acabamento

20–30

0,05–0,10

0,5–1,0

120–150


Tratamentos de Superfície para Peças em Hastelloy C-276 Usinadas

Prensagem Isostática a Quente (HIP)

HIP a 1150°C e 100–200 MPa elimina porosidade de retração e melhora a resistência à fadiga em ≥20%.

Tratamento Térmico

Tratamento Térmico inclui solubilização a 1120–1175°C seguida de resfriamento rápido para evitar formação de fases secundárias.

Soldagem de Superligas

Soldagem de Superligas com metal de adição ERNiCrMo-4 garante zonas soldadas resistentes à corrosão, com baixa temperatura de interpasse (<150°C).

Revestimento Barreira Térmica (TBC)

Revestimento TBC fornece isolamento para peças expostas a 900–1050°C e ambientes ácidos ou ricos em SO₂.

Usinagem por Descarga Elétrica (EDM)

EDM permite perfilamento de microgeometrias com tolerâncias de ±0,005 mm e Ra <0,6 µm.

Furação Profunda

Furação Profunda viabiliza furação de alta precisão com L/D >30:1 para tubos de reatores e manifolds de processamento químico.

Ensaios e Análise de Materiais

Ensaios de Materiais incluem testes de corrosão ASTM G28 e ASTM A262, validação mecânica (ASTM E8, ASTM E18) e metalografia.


Aplicações Industriais de Componentes em Hastelloy C-276

Processamento Químico

  • Trocadores de calor, sistemas de scrubber e digestores em ambientes de ácidos com condições oxidantes e redutoras.

Dessulfurização de Gases de Combustão (FGD)

  • Dutos, ventiladores e torres absorvedoras expostos a cloro úmido e condensado ácido em temperaturas elevadas.

Engenharia Marinha

  • Componentes de válvulas, carcaças de bombas e tubos de riser offshore resistentes à corrosão por água do mar.

Tratamento de Resíduos

  • Vasos de pressão e agitadores que operam com misturas de ácido nítrico, clorídrico e sulfúrico contendo orgânicos.


Explorar blogs relacionados

Copyright © 2026 Machining Precision Works Ltd.All Rights Reserved.