Hastelloy B-2 é uma liga forjada de níquel-molibdênio projetada para resistir a agentes fortemente redutores, especialmente o ácido clorídrico. Como uma versão aprimorada do Hastelloy B, oferece maior estabilidade térmica, melhor soldabilidade e menor suscetibilidade à corrosão sob tensão e ao ataque “knife-line” (linha de faca) em zonas afetadas pelo calor (ZAC).
A composição otimizada da liga, com teores minimizados de ferro e carbono, garante resistência superior à corrosão em ambientes de processamento químico. O Hastelloy B-2 é frequentemente usinado em CNC em componentes como partes de trocadores de calor, carcaças de bombas e equipamentos de manuseio de ácidos, onde integridade estrutural e compatibilidade química são essenciais.
Hastelloy B-2 (UNS N10665 / ASTM B333 / B335) é uma liga níquel-molibdênio endurecida por solução sólida, com controle refinado de impurezas. Mantém estabilidade estrutural em ampla faixa de temperatura e é normalmente utilizada na condição recozida para desempenho ideal.
Elemento | Faixa de Composição (em massa, %) | Função Principal |
|---|---|---|
Níquel (Ni) | Balanço (≥65,0) | Elemento base; garante resistência à corrosão em meios redutores |
Molibdênio (Mo) | 26,0–30,0 | Melhora resistência a pites e corrosão por fresta |
Ferro (Fe) | ≤2,0 | Controlado para aumentar resistência à corrosão e estabilidade |
Carbono (C) | ≤0,01 | Evita precipitação de carbonetos na ZAC |
Manganês (Mn) | ≤1,0 | Melhora a trabalhabilidade a quente |
Silício (Si) | ≤0,1 | Reduzido para mitigar corrosão intergranular |
Cobalto (Co) | ≤1,0 | Limitado como impureza |
Cromo (Cr) | ≤1,0 | Mantido baixo para não comprometer o desempenho em meios redutores |
Enxofre (S) | ≤0,02 | Minimizado para evitar trinca a quente durante o processamento |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma/Condição de Ensaio |
|---|---|---|
Densidade | 9,22 g/cm³ | ASTM B311 |
Faixa de Fusão | 1330–1380°C | ASTM E1268 |
Condutividade Térmica | 10,5 W/m·K a 100°C | ASTM E1225 |
Resistividade Elétrica | 1,25 µΩ·m a 20°C | ASTM B193 |
Expansão Térmica | 12,2 µm/m·°C (20–300°C) | ASTM E228 |
Capacidade Calorífica Específica | 395 J/kg·K a 20°C | ASTM E1269 |
Módulo de Elasticidade | 200 GPa a 20°C | ASTM E111 |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma de Ensaio |
|---|---|---|
Resistência à Tração | 690–760 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite de Escoamento (0,2%) | 275–345 MPa | ASTM E8/E8M |
Alongamento | ≥40% (comprimento de medida 25 mm) | ASTM E8/E8M |
Dureza | 180–220 HB | ASTM E10 |
Tenacidade ao Impacto | Excelente em condições criogênicas e ambiente | ASTM E23 |
Resistência Superior a Ácidos: Oferece taxas de corrosão <0,01 mm/ano em HCl 20% em ebulição, superando muitas ligas de alto níquel em ambientes redutores.
Melhorias de Soldabilidade: Ao contrário do Hastelloy B, o Hastelloy B-2 é menos propenso a ataque intergranular relacionado à soldagem devido aos menores teores de C, Si e Fe.
Estabilidade Térmica: Resiste à separação de fases e mantém a resistência à corrosão após ciclagem térmica entre 425–870°C.
Estrutura Recozida Favorável à CNC: Tamanho de grão consistente e boa ductilidade ajudam a obter acabamentos finos e tolerâncias estreitas (<±0,01 mm) em peças usinadas.
A dureza superficial pode aumentar em 30–40% durante o corte se os avanços forem muito baixos, levando a desgaste excessivo da ferramenta.
A baixa condutividade térmica pode elevar a temperatura na zona de corte acima de 600°C, exigindo otimização do fluido refrigerante.
O alto teor de níquel favorece a aderência do cavaco e a formação de aresta postiça (built-up edge) em insertos comuns.
Parâmetro | Recomendação | Justificativa |
|---|---|---|
Material da Ferramenta | Metal duro com revestimento PVD (ISO K20–K30) ou insertos cerâmicos | Alta resistência ao desgaste sob cargas térmicas |
Revestimento | AlTiN ou AlCrN (3–5 µm) | Reduz absorção de calor e aderência do cavaco |
Geometria | Ângulo de saída positivo (10–15°), arestas honed (raio 0,02–0,04 mm) | Melhora fluxo do cavaco e acabamento superficial |
Operação | Velocidade (m/min) | Avanço (mm/rev) | DOC (mm) | Pressão do Refrigerante (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 10–20 | 0,20–0,30 | 2,0–3,0 | 90–120 |
Acabamento | 20–35 | 0,05–0,10 | 0,5–1,0 | 120–150 |
HIP melhora a vida em fadiga e elimina porosidade em peças críticas fundidas ou aditivas.
Tratamento Térmico envolve recozimento a 1065°C ±10°C seguido de têmpera rápida para reter a resistência à corrosão.
Soldagem de Superligas utiliza GTAW com metal de adição ERNiMo-7 para minimizar segregação de fases e garantir resistência à corrosão na zona soldada.
Revestimento TBC pode ser aplicado para estender a vida útil em ambientes multifásicos ou com vapores ácidos.
EDM permite usinagem sem contato de geometrias com tolerâncias apertadas em placas de trocadores de calor ou conexões.
Furação Profunda suporta relações L/D de até 30:1 para tubulações de reatores, portas de distribuição de ácido e canalizações internas.
Ensaios de Materiais incluem ensaio de corrosão (ASTM G28 Método A), avaliação metalográfica (ASTM E3) e validação mecânica (ASTM E8, E18).
Carcaças de bomba, impulsores e bicos para ambientes ricos em HCl.
Mantém taxas de corrosão <0,05 mm/ano mesmo a 90°C em fluxos de ácido redutor.
Eixos de mistura, revestimentos e vasos expostos a agentes redutores de alta pureza.
Evita contaminação e pites causados por cloretos e sulfetos.
Componentes em linhas de recuperação de HF, HCl e ácido sulfúrico.
Resiste a fluxos multifásicos e ciclagem térmica rápida.
Elementos de aquecimento e ânodos expostos a banhos de ácidos fortes.
Mantém integridade mecânica sob imersão de longo prazo.