Quais padrões e certificações aeroespaciais a Neway cumpre na usinagem de superligas?
A capacidade da Neway de usinar componentes de superligas para a indústria aeroespacial é fundamentada em uma adesão rigorosa a normas reconhecidas internacionalmente de gestão de qualidade e sistemas de gerenciamento. Nossa conformidade não se resume a certificados; ela faz parte integrante da cultura de manufatura, garantindo rastreabilidade, repetibilidade e os mais altos níveis de integridade exigidos para aplicações críticas de voo.
Sistema de Gestão de Qualidade Fundamental: AS9100D
A base da nossa fabricação aeroespacial é a conformidade com o sistema de gestão de qualidade AS9100D. Esta é a versão da indústria aeroespacial da ISO 9001, com requisitos adicionais rigorosos específicos para aviação, espaço e defesa. A certificação AS9100D valida que a Neway possui processos robustos para:
Gestão de Riscos: Identificação proativa e mitigação de riscos em todo o processo de fabricação.
Gestão de Projetos e Configuração: Garantia de que todas as revisões de peças, mudanças de engenharia e documentação sejam rigorosamente controladas.
Rastreabilidade: Manutenção de rastreabilidade completa do material, desde os certificados de origem até o componente final entregue, indispensável para superligas utilizadas em componentes críticos.
Gestão de Fornecedores: Avaliação e controle da cadeia de suprimentos para matérias-primas e serviços terceirizados.
Acreditação Nadcap para Processos Especiais
Enquanto o AS9100D cobre o sistema geral de qualidade, o National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program (Nadcap) fornece acreditação gerenciada pela indústria para processos especiais. Para usinagem de superligas, as acreditações Nadcap mais críticas que seguimos incluem:
Nadcap para Tratamento Térmico (HT): Superligas obtêm suas propriedades por ciclos térmicos precisos. A acreditação Nadcap HT audita nossos fornos, uniformidade de temperatura, calibração de pirometros e certificação de operadores para garantir que cada processo de Tratamento Térmico de ligas como Inconel 718 atenda a padrões rigorosos da indústria, como AMS 2750 para pirometria.
Nadcap para Ensaios Não Destrutivos (NDT): Garantir a integridade das peças usinadas em superligas é primordial. Utilizamos métodos NDT acreditados pelo Nadcap, como Inspeção por Líquido Penetrante Fluorescente (FPI) conforme AMS 2644 e Ultrassom, para detectar defeitos superficiais e subsuperficiais que poderiam comprometer a vida útil do componente.
Nadcap para Laboratórios de Testes de Materiais: Acredita nossos laboratórios internos ou parceiros para realizar testes mecânicos e análises metalúrgicas, verificando propriedades do material e conformidade com as especificações.
Conformidade com Principais Especificações de Materiais Aeroespaciais (AMS)
Nosso Serviço de Usinagem CNC de Superligas é realizado em estrita conformidade com as Aerospace Material Specifications (AMS). Isso garante que a química do material, o tratamento térmico e as propriedades mecânicas resultantes estejam certificadas para atender às demandas de motores a gás e componentes de fuselagem. As normas-chave com as quais trabalhamos rotineiramente incluem:
Normas de Tratamento Térmico: Como AMS 2750 (Pirometria) e especificações de tratamento para ligas específicas (ex.: AMS 5662 para Inconel 718).
Especificações de Material: Definindo a composição e propriedades requeridas para os lingotes de superliga utilizados.
Especificações de Processo: Abrangendo desde diretrizes de usinagem até requisitos de limpeza e inspeção.
Requisitos Específicos do Cliente e OFP
Além desses padrões da indústria, somos especialistas em atender às exigências rigorosas de OEMs aeroespaciais e fornecedores principais. Isso frequentemente envolve conformidade com suas especificações proprietárias e um processo de revisão detalhado. Um resultado crítico dessa conformidade é o completo First Article Inspection Report (FAIR) conforme AS9102, fornecendo evidências objetivas de que cada aspecto do processo de fabricação — desde a certificação de material e Usinagem de Precisão até o tratamento térmico final e NDT — produziu uma peça que atende a todos os requisitos de projeto.
