Alumínio 1100-H14 é uma liga de alumínio comercialmente puro (99,0%+ de alumínio) com excelente resistência à corrosão, alta condutividade térmica e elétrica e ótima trabalhabilidade. A têmpera H14 indica que a liga foi encruada para um nível moderado de resistência, proporcionando maior rigidez sem perder a boa conformabilidade.
Alumínio 1100-H14 é frequentemente utilizado em usinagem CNC para peças não estruturais, gabinetes elétricos, aletas de trocadores de calor e equipamentos para manuseio de produtos químicos, onde a resistência à corrosão e a condutividade são mais importantes do que a resistência mecânica.
Elemento | Faixa de Composição (wt.%) | Função Principal |
|---|---|---|
Alumínio (Al) | ≥99,0 | Elemento base para condutividade e resistência à corrosão |
Cobre (Cu) | 0,05–0,20 | Aumenta levemente a resistência, mas reduz a resistência à corrosão |
Ferro (Fe) | ≤0,35 | Elemento residual |
Silício (Si) | ≤0,45 | Elemento residual |
Zinco (Zn) | ≤0,10 | Elemento residual |
Manganês (Mn) | ≤0,05 | Refinamento de grão |
Outros | ≤0,15 (total) | Residuais combinados |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma/Condição de Ensaio |
|---|---|---|
Densidade | 2,71 g/cm³ | ASTM B311 |
Faixa de Fusão | 643–657°C | ASTM E299 |
Condutividade Térmica | 222 W/m·K a 25°C | ASTM E1952 |
Condutividade Elétrica | 61% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de Expansão | 23,6 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacidade de Calor Específica | 900 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo de Elasticidade | 69 GPa | ASTM E111 |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma de Ensaio |
|---|---|---|
Resistência à Tração | 110–150 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite de Escoamento (0,2%) | 95–125 MPa | ASTM E8/E8M |
Alongamento | ≥10% | ASTM E8/E8M |
Dureza | 35–45 HB | ASTM E10 |
Resistência à Fadiga | 45 MPa | ASTM E466 |
Resistência ao Impacto | Excelente | ASTM E23 |
Excelente Condutividade Elétrica e Térmica (ASTM B193): O Alumínio 1100-H14 alcança 61% IACS de condutividade elétrica e 222 W/m·K de condutividade térmica, sendo ideal para barramentos (bus bars), trocadores de calor e gabinetes elétricos.
Resistência Superior à Corrosão em Ambientes Neutros e Levemente Ácidos: Apresenta ótimo desempenho em aplicações alimentícias, arquitetônicas e industriais, com baixo risco de corrosão por pite ou intergranular.
Alta Conformabilidade com Resistência Moderada (Índice SAE J452 9/10): Pode ser facilmente laminado, repuxado, estampado e conformado; a têmpera H14 oferece maior rigidez em comparação ao estado recozido (têmpera O).
Soldável com Mínima Degradação Pós-Solda: Compatível com soldagem MIG/TIG usando metal de adição 1100 ou 4045, mantendo a resistência à corrosão na zona termicamente afetada (ZTA/HAZ).
Liga Não Tratável Termicamente, Endurecida por Encruamento: A resistência mecânica é desenvolvida por deformação a frio (têmperas H), garantindo estabilidade dimensional e melhor usinabilidade em relação a ligas em estado mais macio.
Material Muito Macio: Pode deformar ou gerar rebarbas quando submetido a condições agressivas de usinagem.
Baixa Resistência → Risco de Acabamento Superficial Ruim: Exige ferramentas afiadas e baixa vibração para atingir tolerâncias finas.
Aderência à Ferramenta por Alta Condutividade Térmica: Pode causar aresta postiça (BUE) sem revestimentos apropriados.
Parâmetro | Recomendação | Justificativa |
|---|---|---|
Material da Ferramenta | Metal duro polido ou com revestimento DLC | Evita aderência e reduz formação de aresta postiça |
Geometria | Rake positivo, face de saída polida | Melhora o acabamento e o escoamento de cavacos |
Velocidade de Corte | 300–600 m/min | Proporciona corte limpo sem aquecer a peça |
Avanço | 0,10–0,25 mm/rev | Mantém controle em peças pequenas ou de paredes finas |
Refrigeração | Névoa leve ou jato de ar | Evita empastamento e mantém a superfície limpa |
Operação | Velocidade (m/min) | Avanço (mm/rev) | Profundidade de Corte (mm) | Pressão do Fluido (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 300–450 | 0,20–0,25 | 2,0–3,5 | 25–35 (Névoa) |
Acabamento | 450–600 | 0,05–0,10 | 0,2–1,0 | 30–50 (Névoa/Jato de ar) |
Anodização: A anodização Tipo II (clara) aumenta a resistência à corrosão e oferece aparência superficial uniforme.
Pintura Eletrostática: Adiciona um acabamento espesso e durável para fins decorativos ou de proteção, com 60–100 µm de espessura.
Eletropolimento: Remove micro-rebarbas e melhora o brilho em painéis elétricos ou superfícies refletivas.
Passivação: Limpa a superfície para melhorar a aderência do revestimento e a resistência à corrosão.
Escovamento: Fornece um acabamento fosco uniforme, ideal para aplicações arquitetônicas e de display.
Revestimento Alodine: Melhora a condutividade elétrica enquanto protege contra corrosão (conforme MIL-DTL-5541).
Revestimento UV: Adiciona resistência UV e proteção transparente para luminárias, gabinetes e aplicações arquitetônicas.
Revestimento com Verniz: Aumenta o brilho e a durabilidade estética da superfície.
Elétrico e Energia: Barramentos (bus bars), gabinetes, placas de aterramento e componentes de fiação que se beneficiam da alta condutividade.
Processamento de Alimentos e Bebidas: Tanques, painéis e componentes para áreas limpas, com resistência à corrosão adequada para ambientes de higiene.
Arquitetura e Decorativo: Acabamentos, placas de identificação, sinalização e frentes de eletrodomésticos que exigem anodização com aparência limpa.
HVAC e Ventilação: Tubos aletados, painéis térmicos e elementos de dutos que exigem leveza e condutividade.
Produtos de Consumo: Gabinetes leves, peças de iluminação e estruturas de eletrodomésticos.