Quelle est la différence entre l’usinage CNC 3 axes, 4 axes et 5 axes ?
En quoi l’usinage CNC 3 axes diffère-t-il de l’usinage 4 axes ou 5 axes ?
Aperçu des configurations d’axes
La principale différence entre les machines d’usinage CNC 3, 4 et 5 axes réside dans le nombre de directions de mouvement que l’outil de coupe ou la pièce peut effectuer pendant l’usinage. En usinage 3 axes, le mouvement est limité aux axes linéaires X, Y et Z. En 4 axes, un mouvement rotatif (axe A) est ajouté, permettant une rotation autour de l’axe X. Une machine 5 axes ajoute un second axe rotatif (axe B ou C), permettant une inclinaison et une rotation autour de deux axes pour un usinage complet sur plusieurs faces.
Comparaison des capacités
Caractéristique | Usinage CNC 3 axes | Usinage CNC 4 axes | Usinage CNC 5 axes |
|---|---|---|---|
Axes | X, Y, Z | X, Y, Z + A (rotation) | X, Y, Z + A + B/C |
Faces usinables | 1–2 par configuration | 3–4 avec rotation | 5+ en une seule configuration |
Applications idéales | Pièces planes, géométries simples | Pièces cylindriques ou usinées sur les côtés | Surfaces complexes, contours, contre-dépouilles |
Temps de configuration | Modéré | Inférieur à celui du 3 axes pour certaines formes | Minimal grâce à moins de repositionnements |
Précision et efficacité | Élevée | Supérieure pour les découpes rotatives | Optimale grâce à la réduction des configurations |
Exemples d’applications
Usinage CNC 3 axes : idéal pour l’usinage de surfaces planes telles que les supports, boîtiers et boîtiers en aluminium.
Usinage CNC 4 axes : excellent pour les opérations de découpe rotative telles que les carters d’engrenages ou turbines, améliorant l’accès latéral et réduisant les changements de position.
Usinage CNC 5 axes : gère les aubes de turbine aéronautiques, les implants médicaux et les noyaux de moules complexes, offrant une efficacité et une flexibilité angulaire inégalées.
Avantages techniques des axes supplémentaires
Finition de surface : l’usinage 5 axes maintient un angle d’outil optimal, améliorant la qualité de surface et la durée de vie de l’outil.
Précision : avec moins de configurations, les machines 4/5 axes réduisent les erreurs dimensionnelles cumulées.
Temps de cycle : le 5 axes réduit le temps total d’usinage en éliminant les repositionnements manuels.
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