Comment les pièces minces tournées doivent-elles être inspectées après un re-serrage ?

Comment les pièces minces tournées doivent-elles être inspectées après un re-serrage ?

Les pièces minces tournées doivent être inspectées après un re-serrage en vérifiant l'axe transféré, en contrôlant le support et la température, et en mesurant le diamètre, la forme, le faux-rond et l'ajustement avec des méthodes distinctes. Une pièce peut passer lors du premier serrage et bouger après un retournement, un réglage de la lunette, ou un desserrage. L'acheteur doit définir l'état libre ou contraint, les caractéristiques de témoin, les sections de mesure, et la réaction en cas de reprise avant d'accepter le résultat.

Définir le risque des pièces minces

Identifier le rapport longueur/diamètre, les parois minces, les alésages profonds, les coupes interrompues, les portées non soutenues, et les lèvres flexibles. Spécifier quels diamètres, épaulements, alésages, gorges, et faces contrôlent la fonction. Une lecture au micromètre en un point ne peut pas prouver le faux-rond ou la cylindricité. Inclure les composants d'accouplement, la charge, la vitesse, la température, le lubrifiant, et la condition d'assemblage lorsque cela est pertinent.

La paire d'images montre un composant court cylindrique de type buse avec bride, alésage, gorges, et caractéristiques étagées. Elle confirme la géométrie visible et les différents angles uniquement. Elle ne prouve pas la matière, la pression, la tolérance, ni la fonction. Utiliser le dessin pour le plan d'inspection.

Enregistrer l'état de re-serrage

Documenter le mandrin ou la pince, le jeu de mors, l'engagement, la portée d'épaulement, le soutien de contre-poupée ou de lunette, la force de serrage, l'orientation, le nettoyage, et la température. Marquer les caractéristiques de témoin qui relient le nouveau montage à l'axe fonctionnel. Si un mors, une pince, un patin, ou un support change, enregistrer la révision et les unités affectées. Une coordonnée machine ne prouve pas l'axe du produit.

Après le retournement, mesurer une face de témoin, un diamètre, ou un alésage avant de continuer. Enregistrer le faux-rond, la séquence de contact, l'instrument, le support, et l'identité de l'unité. Si le contrôle échoue, retenir la pièce et conserver la valeur d'origine. Ne pas répéter tant que la cause et l'état du montage ne sont pas enregistrés.

Séparer les résultats libres et contraints

Indiquer si la pièce est mesurée serrée, soutenue, libre, ou assemblée. Un arbre mince peut se redresser sous une lunette et se détendre après le relâchement. Une paroi mince peut se déplacer lorsqu'un mandrin est retiré. Si les deux états importent, les enregistrer séparément et identifier celui qui contrôle le dégagement. Ne pas faire la moyenne de résultats provenant de différentes conditions de support.

Contrôler la température de la pièce et de la pièce, l'élimination du liquide de refroidissement, la stabilisation, le nettoyage, et le stockage. Une pièce chaude ou des résidus peuvent changer un résultat d'ajustement. Si un revêtement ou un assemblage suit le tournage, définir le re-contrôle ou la corrélation à l'état livré. Conserver les enregistrements de l'état tel que tourné et des états ultérieurs.

Mesurer la taille, la forme, et le faux-rond séparément

Mesurer le diamètre à des sections et angles définis. Évaluer la rondeur ou la cylindricité avec un alignement déclaré. Évaluer le faux-rond ou la coaxialité par rapport à l'axe fonctionnel. Mesurer la face d'épaulement et la relation de gorge séparément. Un calibre de filetage ou un contrôle d'ajustement apporte une preuve supplémentaire pour son matériel mais ne peut pas prouver la forme complète ou la position.

Indiquer l'instrument, l'étalonnage, les unités, la température, le support, la section, et l'échantillonnage. Pour les alésages profonds ou les gorges étroites, documenter l'accès de la sonde et les régions non mesurées. Conserver les tracés bruts, les coordonnées, ou les profils lorsqu'une valeur affichée est insuffisante. Relier chaque résultat à la même unité et révision.

Examiner les événements d'outil et de support

Enregistrer la projection de l'outil, le porte-outil, la plaquette, le support, le liquide de refroidissement, la séquence de passes, la charge, le broutement, et l'état des copeaux. Un changement d'outil ou de lunette peut affecter le faux-rond, la forme, ou la surface. Définir l'inspection de première pièce ou étendue après chaque événement. Borner la plage affectée par unité, lot, temps, et montage.

Si un mouvement, un broutement, une marque de mors, ou une dérive inattendue apparaît, retenir la pièce. Examiner le brut, la portée, le support, l'outil, la référence, et la température. Un re-tournage peut consommer la surépaisseur ou modifier un épaulement, donc un propriétaire autorisé doit approuver le parcours et les contrôles.

Ajouter des preuves d'ajustement fonctionnel

Lorsque la pièce positionne un roulement, un joint, un arbre, ou une fixation, utiliser le matériel spécifié et l'état. Enregistrer la charge, la vitesse, la température, le lubrifiant, la méthode d'insertion, et l'acceptation. Un ajustement réussi peut démontrer le comportement dans ces conditions mais ne peut pas remplacer les exigences de faux-rond, de forme, ou de surface. Enregistrer l'identité et l'état du matériel.

Si l'ajustement est vérifié après un revêtement ou un nettoyage, enregistrer le lot de processus, l'état du film ou des résidus, et le re-contrôle dimensionnel ou de portée. Un ajustement sec tel que tourné et un ajustement lubrifié à l'état livré répondent à des questions différentes. Conserver les deux résultats uniquement si le plan d'acceptation demande les deux, et identifier celui qui contrôle le dégagement.

Spécifier l'inspection de re-serrage dans la RFQ

Fournir la géométrie, les zones de risque de pièces minces, la référence, le maintien, le support, le retournement, les caractéristiques de témoin, l'état libre ou contraint, les sections, les calibres, la température, l'échantillonnage, les enregistrements, et l'autorité de changement. Demander aux fournisseurs de déclarer leur contrôle de transfert et leur réaction aux changements de support, de mors, d'outil, de machine, ou de programme. Demander un format d'inspection expurgé avec les valeurs d'origine et de répétition.

Action de l'acheteur

Approuver lorsque le transfert de re-serrage, l'état du support, la température, les preuves géométriques séparées, les conditions d'ajustement, et les règles de réaction sont explicites. Retenir lorsqu'une lecture serrée représente un comportement libre ou qu'un résultat d'ajustement cache une preuve de faux-rond manquante. L'acceptation des pièces minces nécessite des états de montage et de mesure appariés.