Comment définir un axe de pièce tournée et un plan de maintien ?

Comment définir un axe de pièce tournée et un plan de maintien ?

Un axe de pièce tournée et un plan de maintien doivent être définis à partir du point de référence fonctionnel, de l'état de la matière, du contact avec le mandrin ou la pince, des besoins de support et de l'état final de mesure. Un mandrin peut maintenir une pièce de manière sûre alors que l'axe fonctionnel est encore décalé par les mors, les bavures, le faux-rond ou une surface de référence incorrecte. L'acheteur doit définir les relations d'axe et exiger une vérification du montage sur la pièce réelle avant l'usinage de production.

Identifier l'axe fonctionnel

Précisez si l'axe contrôle un roulement, un joint, un arbre, un passage de buse, un filetage, une bride ou un motif de trous sur la face. Séparez les exigences de diamètre, de rondeur, de cylindricité, de faux-rond, de concentricité, de perpendicularité et de position. Un diamètre mesuré à un seul point ne peut pas prouver ces relations. Incluez les pièces d'accouplement, la charge, la température, le lubrifiant et l'ordre d'assemblage lorsqu'ils modifient la décision.

Les images appariées montrent une pièce cylindrique tournée semblable à une buse avec une bride, une ouverture centrale, des gorges, des diamètres étagés et de petits trous sur la face, sous deux angles. Elles confirment la géométrie visible et une vue différente uniquement. Elles ne révèlent pas la matière, la classe de filetage, la pression, la tolérance ou l'application. Utilisez le dessin contrôlé pour établir l'axe.

Vérifier la matière et l'appui

Enregistrez le diamètre brut ou semi-fini, la rectitude, l'épaisseur de paroi, l'échelle, le revêtement, les bavures et les dommages. Précisez l'engagement des mors ou de la pince, la longueur de contact, l'appui sur épaulement et le support de contre-poupée ou de lunette. Une bavure sous un mors peut créer un faux-rond apparent ; un engagement court peut amplifier la déflexion. Nettoyez et inspectez le contact avant le chargement et enregistrez l'état.

Définissez une fenêtre d'entrée pour les surfaces critiques. TROP de matière peut laisser une couche endommagée ou un faux-rond antérieur ; trop de matière peut augmenter la force et le temps de cycle. Liez la mesure d'entrée à l'identité de l'unité, au lot de matière, à la révision, au montage et à l'opérateur ou au propriétaire. Un certificat soutient l'identité de la matière dans le cadre ; il ne prouve pas la rectitude ou l'appui.

Contrôler le contact et la séquence de serrage

Nommez les contacts primaire, secondaire et tertiaire et précisez lequel est établi en premier. Enregistrez le type de mandrin, le jeu de mors, l'alésage des mors doux, la pince, le support, la force de serrage si elle est contrôlée et l'orientation. Si une pièce est retournée, identifiez la surface ou le diamètre témoin qui transfère l'axe. Un deuxième montage nécessite sa propre vérification ; il n'hérite pas automatiquement du premier montage.

Pour une bride et un alésage, décidez si la face de la bride, le diamètre extérieur ou l'axe interne est la référence fonctionnelle. Une surface extérieure commode peut ne pas représenter le point de référence de l'assemblage. Si des trous sur la face sont utilisés, définissez le repérage angulaire à partir d'une clé ou d'une fonction de référence. Enregistrez les révisions du support.

Vérifier le montage sur la pièce

Effectuez une vérification de montage avec un diamètre, une face ou un alésage témoin lié à l'axe fonctionnel. Enregistrez le faux-rond, le contact, la température, l'instrument, l'identité de l'unité et le résultat. Une coordonnée machine ou une déclaration de répétabilité du mandrin n'est pas une preuve produit. Si la vérification échoue, retenez la pièce et enquêtez sur les copeaux, l'usure des mors, le serrage, la matière et l'interprétation du point de référence.

Après un retournement, un changement de mors, de pince, de support, de machine ou de programme, répétez les caractéristiques sensibles. Conservez le résultat d'échec et la plage d'unités affectée. Une reprise d'usinage peut consommer la surépaisseur ou modifier une relation d'épaulement, donc un propriétaire doit approuver la reprise et définir les contrôles à répéter.

Supporter les géométries élancées et minces

Les arbres élancés, les parois minces, les alésages profonds et les coupes de brides interrompues peuvent se déformer sous l'effort de l'outil ou du serrage. Indiquez le risque de rapport longueur/diamètre, la projection de l'outil, la lunette, la contre-poupée, le support de barre d'alésage, la direction de coupe et les signaux de processus. Un coupe silencieuse ne prouve pas le faux-rond ou la concentricité. Utilisez un essai mesuré et inspectez avant de vous engager sur tout le lot si la rigidité est incertaine.

Contrôlez l'évacuation des copeaux et le liquide de refroidissement afin que les débris ne puissent pas déplacer l'appui ou rayer un joint. Si la pièce est nettoyée, revêtue ou assemblée après l'usinage, définissez l'état dans lequel l'ajustement et l'axe sont acceptés. Conservez des enregistrements séparés de l'état tel qu'usiné et de l'état livré.

Mesurer les caractéristiques liées à l'axe séparément

Utilisez un micromètre ou un alésomètre pour les emplacements de taille définis, un comparateur ou un scan pour le faux-rond, et une méthode cadrée par le point de référence pour la position ou la coaxialité. Un calibre de filetage montre l'ajustement dans ses propres conditions et ne prouve pas l'emplacement de l'épaulement. Un contrôle d'assemblage fonctionnel ajoute une preuve de comportement mais ne peut pas remplacer une géométrie non mesurée. Indiquez les sections, les angles, les profondeurs, le support, la température, les unités et l'étalonnage.

Pour une buse étagée, mesurez l'alésage, l'épaulement, la face de la bride, les gorges et le repérage des trous de boulon séparément, puis évaluez leurs relations dans le cadre commun. Si une sonde ne peut pas accéder à une région, documentez la limite et la méthode alternative.

Contrôler l'état de la matière et thermique

La désignation du matériau, la trempe, la dureté, l'état de la barre, le traitement thermique et la relaxation des contraintes affectent la force de coupe et le mouvement. Enregistrez l'état avant l'usinage et toute stabilisation. N'inférez pas l'alliage ou la dureté à partir de l'image. Si une substitution est proposée, nommez quelles conclusions se transfèrent.

Indiquez la température de la pièce, la température ambiante, l'élimination du liquide de refroidissement, le nettoyage, le stockage et le moment de la mesure. Une pièce chaude ou contaminée peut indiquer un ajustement différent d'une pièce stabilisée. Si un traitement externe suit l'usinage, enregistrez le processeur, le lot, la spécification, les contrôles avant et après, et l'état livré.

Réagir à une défaillance du maintien

Contenez l'unité lorsque le faux-rond augmente, une marque de mors apparaît, un support bouge, le broutage commence ou la pièce se déplace après le desserrage. Préservez les enregistrements du montage, de l'outil, de la matière, du point de référence et de la mesure. Examinez l'état des mors, l'appui, la force de serrage, le support, la projection et la température. Ne polissez pas une marque ou n'écrasez pas la lecture d'origine.

Si une reprise est possible, confirmez la surépaisseur restante, la marge d'axe, la position de l'épaulement et toutes les CTQ affectées. Si la plage affectée ne peut pas être délimitée, élargissez l'inspection ou obtenez une dérogation approuvée. Ne libérez qu'après que le propriétaire de l'acceptation confirme l'état requis.

Spécifier le maintien dans la demande de devis

Fournissez les révisions du dessin et du modèle, l'axe fonctionnel, la matière, le mandrin ou les limites de la pince, le support, le montage inversé, les caractéristiques témoin, la température, l'inspection, l'échantillonnage, les enregistrements et l'autorité de modification. Demandez aux fournisseurs d'indiquer l'engagement, les contrôles d'appui, le support, la projection de l'outil, la vérification du faux-rond et les réactions aux changements de mors, de pince, de support ou de programme.

Demandez un format de montage expurgé montrant l'identité de l'unité, la séquence de contact, le faux-rond et la révision. Un devis qui ne liste qu'un diamètre et un temps de cycle est incomplet lorsque le maintien contrôle l'axe.

Action de l'acheteur

Approuvez le plan lorsque l'axe fonctionnel, les contacts, le support, la matière, les contrôles de transfert, les mesures séparées et les réactions aux défaillances sont explicites. Retenez-le lorsque le mandrin est traité comme une preuve, qu'un deuxième montage n'est pas vérifié ou que l'état livré est inconnu. Un montage de tour défendable est répétable sur la pièce réelle et lié au point de référence du dessin.