Les coûts de configuration CNC en petits lots doivent être séparés en activités identifiables d'ingénierie, de préparation, de production, d'inspection et de livraison. L'acheteur a besoin de cette répartition car une série courte répartit le travail ponctuel sur peu de pièces, tandis qu'une série répétée peut supprimer ou modifier une partie du travail. Une citation crédible montre donc ce qui est facturé une fois, ce qui se répète à chaque lot, ce qui évolue avec la quantité et ce qui est exclu. La répartition est un modèle de planification, pas une promesse de prix universelle, et elle doit rester liée à la révision du dessin et au plan d'acceptation.
Commencez par un numéro de pièce figé, une révision du dessin, une révision du modèle, une quantité, une condition du matériau, une finition requise, un niveau d'inspection, des procédés externes, un emballage et un point de livraison. Sans ces entrées, deux prix peuvent décrire des travaux différents. Un fournisseur peut inclure la programmation et l'inspection de la première pièce, tandis qu'un autre peut les traiter comme des extras d'ingénierie. Écrivez la limite en haut de la feuille de comparaison et marquez chaque hypothèse qui peut modifier le montant.
Séparez le coût de l'apprentissage du coût de fabrication des pièces acceptées. Un essai peut inclure des mesures supplémentaires, une expérience de montage, une comparaison d'outils ou un contrôle d'ajustement qui ne se répétera pas après que le processus soit stabilisé. Ces activités peuvent être précieuses, mais elles ne doivent pas être cachées dans le prix unitaire. Demandez si chaque ligne est requise pour la libération, demandée pour l'apprentissage ou optionnelle en attendant une décision ultérieure.
La préparation ponctuelle peut inclure le nettoyage du modèle dans les données fournies, la programmation des parcours d'outils, la conception de mors souples, le travail de concept de montage, la planification des processus, la documentation du premier article et la définition de la méthode d'inspection. Le terme "ponctuel" nécessite encore une condition. Une nouvelle révision, un état du matériau, une plateforme machine ou un procédé externe peut exiger qu'une partie de ce travail soit refaite. Enregistrez le déclencheur qui transforme une activité nominalement ponctuelle en une nouvelle charge.
Le travail de montage mérite une ligne séparée du travail de configuration ordinaire. Une plaque modulaire, un alésage de mors souple, un positionneur ou un support peuvent être réutilisables, partiellement réutilisables ou dédiés à une géométrie. Indiquez la propriété, le stockage, la réutilisation prévue et les modifications requises pour une autre quantité. Une charge initiale faible peut être compensée par un montage qui ne peut pas supporter une révision ultérieure, tandis qu'une charge initiale plus élevée peut réduire l'effort d'alignement récurrent. L'acheteur doit comparer la décision totale, pas seulement la première facture.
Les activités récurrentes comprennent le chargement et le déchargement, la vérification du montage, les contrôles d'outils et de décalage, la confirmation de la première pièce pour chaque lot, le nettoyage, l'ébavurage, l'échantillonnage d'inspection, l'étiquetage et la préparation des enregistrements. Leur durée peut dépendre de la méthode de l'opérateur et des preuves requises. Demandez la taille de lot supposée et le package de preuves inclus à cette taille. Si un fournisseur propose une inspection réduite à une quantité plus élevée, rendez explicite le changement d'échantillonnage plutôt que de le traiter comme une simple remise.
Distinguer le temps machine du temps de calendrier écoulé. Les minutes de coupe n'incluent pas les files d'attente, le stockage du matériau, la disponibilité de l'inspection, les traitements externes ou les délais d'approbation. Un petit lot peut être rapide sur la broche et lent dans la transmission. Une citation doit identifier quel timing est estimé et quel timing dépend d'un processeur externe ou de la réponse de l'acheteur. Cela évite qu'un temps de cycle nominal soit confondu avec une date de livraison garantie.
Demandez comment le montant cité change si la quantité augmente ou diminue, mais gardez le dessin et le plan d'acceptation fixes pour la comparaison. Vérifiez si le matériau est acheté en barre complète, en plaque ou en chute ; si un montage change ; si l'inspection devient un échantillonnage ; et si les rebuts ou les reprises sont inclus. Une remise par quantité qui dépend d'un processus différent doit être présentée comme un scénario différent. Sinon, l'acheteur ne peut pas dire si l'économie apparente provient de l'échelle ou d'une portée réduite.
Utilisez une note de sensibilité pour le rendement incertain. Si une bavure, une paroi mince ou une relation serrée peut provoquer des reprises, indiquez si le prix inclut une allocation planifiée, une ligne de reprise séparée ou aucune allocation. Ne supposez pas qu'une estimation faible de rebut est une preuve de capacité. Demandez la règle de décision pour une unité non conforme et les enregistrements qui restent visibles lorsqu'un remplacement est effectué.
L'inspection peut impliquer des calibres, du temps CMM, des contrôles de surface, un assemblage fonctionnel, des données brutes, des rapports ou un examen du certificat. Nommez les caractéristiques, la taille de l'échantillon et le format du rapport. Un contrôle visuel et une mesure basée sur les références ne sont pas interchangeables. Si un traitement thermique, un revêtement, une passivation ou un nettoyage suit l'usinage, séparez les frais du processeur et les contrôles avant/après qui protègent les dimensions et l'identité.
L'emballage et le fret appartiennent également en dehors du prix unitaire caché. Les petites pièces insérées peuvent être rayées, mélangées ou contaminées si les séparateurs, les étiquettes ou la protection contre la corrosion sont omis. Indiquez la quantité d'emballage, la condition de réception et si le fret est estimé ou fixe. La condition livrée fait partie de l'acceptation de l'acheteur, donc une comparaison des coûts qui s'arrête à la machine est incomplète.
Demandez une feuille de coûts expurgée avec les noms des lignes, les hypothèses, la quantité, la révision et la période de validité. La feuille doit distinguer la programmation, le travail de montage ou de mors, le matériau, la coupe, l'installation récurrente, l'inspection, les traitements externes, le nettoyage, l'emballage, le fret et les modifications d'ingénierie. Elle doit également indiquer les taxes, les frais minimaux et tout travail qui reste à la charge de l'acheteur. Ce format permet à l'acheteur de comparer la portée sans demander au fournisseur de divulguer des tarifs propriétaires.
Lorsqu'une ligne ne peut pas être estimée, exigez une condition et un propriétaire plutôt qu'une allocation vague. Marquez la ligne comme en attente et identifiez la confirmation nécessaire avant la libération.
Utilisez le modèle pour décider si le lot est pour l'apprentissage de l'ajustement, l'apprentissage du processus, la demande précoce ou une commande répétée. Un lot d'apprentissage peut raisonnablement porter plus d'efforts d'inspection et d'ingénierie. Une commande répétée peut justifier un montage ou un plan d'échantillonnage différent. Aucun choix n'est automatiquement moins cher ; chacun sert une décision différente. Gardez l'objectif dans l'enregistrement d'achat afin qu'un acheteur ultérieur ne compare pas des citations différentes.
Approuvez un modèle de coûts en petits lots lorsque chaque ligne a une portée, un déclencheur et une limite de preuve. Retenez-le lorsque le prix unitaire cache des hypothèses de configuration, d'inspection, de traitement externe ou de reprise, ou lorsqu'une remise par quantité modifie le plan d'acceptation sans préavis. Fournissez le dessin contrôlé, la quantité, l'état du matériau, les caractéristiques critiques, les attentes d'inspection, l'emballage et l'autorité de modification avec la demande de devis. Cette action produit une décision comparable sans prétendre à un prix universel.