Comment définir l'état de surface brut d'usinage pour les pièces filetées ?

Comment définir l'état de surface brut d'usinage pour les pièces filetées ?

L'état de surface brut d'usinage pour les pièces filetées doit être défini par la fonction du filetage, l'emplacement de la surface, l'état des bavures et des crêtes, la méthode de mesure, l'état de nettoyage et le point d'acceptation. Ce n'est pas une valeur de rugosité universelle ni une garantie que chaque filetage sera identique. Une douille filetée peut nécessiter des critères différents pour les flancs de filet, l'entrée, la face d'extrémité, l'alésage, l'ouverture latérale et l'extérieur. L'acheteur doit spécifier la norme du filetage, les conditions d'accouplement, l'état de finition, l'inspection et la réaction avant de demander un devis.

Commencer par la fonction du filetage

Identifiez si le filetage assure la fixation, l'étanchéité, le réglage, la retenue ou une connexion d'essai. Spécifiez la pièce d'accouplement, le lubrifiant, le couple, la température, la précharge et la séquence d'assemblage lorsqu'ils modifient l'ajustement. Séparez les exigences relatives au diamètre extérieur, au diamètre intérieur, au diamètre primitif, au pas, à l'état des flancs, au faux-rond, à l'épaulement et aux bavures. Une phrase générique « brut d'usinage » ne définit pas l'acceptation de ces caractéristiques.

Les images appariées montrent une douille cylindrique avec un filetage extérieur, une ouverture d'extrémité et une ouverture latérale sous deux angles. Elles confirment uniquement la géométrie et le point de vue. Elles n'établissent pas l'alliage, la classe de filetage, le pas, la tolérance, la rugosité, la pression, la charge ou l'application.

Définir l'état de surface

Précisez si le filetage est accepté après coupe, ébavurage contrôlé, lavage, huile de protection, revêtement ou assemblage. Le nettoyage peut révéler une bavure ; le revêtement peut modifier l'ajustement ou masquer la texture. Identifiez les contrôles répétés après un processus externe et qui accepte l'état livré. Une référence de finition peut encadrer les changements d'état mais ne peut pas certifier la douille.

Enregistrez le processeur, la spécification, le lot, le masquage, les dimensions avant et après, et l'état livré lorsque cela est applicable. Gardez séparés les enregistrements bruts d'usinage et post-processus. Un certificat soutient les informations du processeur dans le cadre défini mais ne remplace pas l'inspection du filetage ou de l'ouverture.

Protéger l'entrée et les crêtes

L'ébavurage peut enlever une crête, agrandir une entrée ou endommager une ouverture latérale. Définissez les bavures, chanfreins, cassures d'arête, entailles et rayures autorisés. Spécifiez la méthode, la zone accessible, la référence visuelle, le contrôle dimensionnel et la réaction. Le travail manuel doit être contrôlé par unité et par réinspection. Une apparence lisse ne peut pas prouver le diamètre primitif ou la classe de filetage.

Mesurer la texture là où c'est important

Lorsque la rugosité est importante, identifiez le flanc de filet, la face d'extrémité, l'alésage, la gorge ou la zone extérieure, et spécifiez le paramètre, la direction, la longueur de coupure, le filtre, l'instrument, l'échantillon et l'état. Un palpeur peut ne pas atteindre le fond ou peut pontier une crête. Une méthode optique peut réagir à l'huile ou au revêtement. Enregistrez les zones accessibles et les limites plutôt que d'extrapoler une lecture sur tout le filetage.

Conservez les traces brutes ou les valeurs proches d'une limite. Enregistrez l'identité de l'instrument, la résolution, l'étalonnage, l'opérateur, la température, le support, le nettoyage et le moment. La preuve de rugosité ne prouve pas la forme du filet, le faux-rond, la matière, la dureté ou la pression.

Enregistrer l'état de l'outil et du programme

La géométrie de l'outil, la plaquette, l'avance, la vitesse, le fluide de coupe, le stock, le support, le programme et l'usure affectent la texture et les bavures du filetage. Enregistrez les identifiants de l'outil et du programme ainsi que le déclencheur de remplacement. Une première pièce avec un outil neuf ne représente pas automatiquement les pièces fabriquées après usure. Un renversement ou un changement de montage crée un nouvel état qui peut nécessiter une inspection de la première pièce.

Conservez les enregistrements d'outil, de montage, de matière et d'inspection liés à l'identité de l'unité ou du sous-lot. Une référence de filetage peut encadrer les méthodes, mais la spécification contrôlée définit l'acceptation.

Ajouter un contrôle d'ajustement fonctionnel

Utilisez la pièce d'accouplement représentative, la bague, le tampon, la broche ou le calibre dans des conditions définies. Enregistrez l'engagement, le couple, l'assise, la fuite ou le mouvement uniquement lorsque la méthode et l'acceptation sont spécifiées. Un contrôle d'ajustement révèle les effets combinés des bavures, du revêtement, du pas et de l'alignement mais ne prouve pas chaque caractéristique géométrique. Gardez-le à côté des preuves dimensionnelles.

Choisir l'échantillonnage en fonction du risque

Les contrôles à chaque unité peuvent être justifiés pour un petit lot lorsqu'une défaillance de filetage bloque l'assemblage. L'échantillonnage peut convenir aux textures extérieures à faible risque après qu'un état stable a été démontré. Un changement d'outil, de montage, de matière, de nettoyage, de revêtement ou de processus externe crée une nouvelle population. Liez chaque résultat à l'unité, à la révision, au réglage et à l'état.

Définir les réactions en cas de défaillance

Définissez les réactions pour une crête endommagée, un ajustement incorrect, une bavure, un flanc rugueux, un fond inaccessible, une identité mélangée ou des données manquantes : confinement, retouche contrôlée, remplacement, inspection étendue, dérogation ou nouvel essai. Préservez les lectures d'origine et la plage affectée. La retouche ne doit pas effacer un résultat défaillant.

Rédiger la demande de devis pour la finition du filetage

Fournissez les révisions du dessin et du modèle, la classe de filetage, les conditions d'accouplement, l'état de finition, les limites de bavures et d'arêtes, la matière, le processus, l'inspection, l'échantillonnage, le nettoyage, le revêtement, l'emballage, les enregistrements et l'autorité de modification. Demandez les hypothèses concernant l'outil, l'ébavurage, le contrôle d'ajustement, la première pièce et l'état livré. Demandez un format de preuve expurgé.

Approuver une définition limitée

Approuvez lorsque la fonction du filetage, les surfaces, l'état, la méthode, l'échantillon, le propriétaire et les réactions sont explicites. Tenez en attente lorsque « brut d'usinage » n'est pas défini, que le filetage est jugé uniquement visuellement ou que le revêtement et le nettoyage sont omis. La prochaine action de l'acheteur est de signer la carte de filetage et de finition avant la production.