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Inconel 625

Aleación de níquel de alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión, con gran desempeño frente a la fatiga térmica y la corrosión por picaduras. Utilizada en entornos marinos, nucleares y aeroespaciales.

Introducción al Inconel 625

Inconel 625 es una superaleación base níquel, endurecida por solución sólida, conocida por su excelente resistencia al picado, la corrosión en rendijas, el agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) y la oxidación a alta temperatura. Gracias a su elevada resistencia y resistencia a la corrosión en una amplia variedad de entornos extremos—desde agua de mar hasta procesos químicos ácidos—la aleación se comporta de forma fiable desde temperaturas criogénicas hasta 980°C (1800°F).

El desempeño excepcional de la aleación proviene de su química cuidadosamente equilibrada: níquel (58% mín.), cromo (20–23%), molibdeno (8–10%) y niobio (3.15–4.15%). Inconel 625 es un material de referencia en los sectores aeroespacial, marino, de procesamiento químico y nuclear, gracias a su capacidad única de combinar resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y estabilidad frente a la fatiga térmica.

Ver ficha técnica PDF CNC-Inconel 625 Aleación base níquel

Propiedades químicas, físicas y mecánicas del Inconel 625

Inconel 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) cumple especificaciones como ASTM B443, B446 y B564, y se utiliza ampliamente en entornos industriales corrosivos y de alta exigencia mecánica.

Composición química (ASTM B446)

Elemento	Rango de composición (wt.%)	Función clave
Níquel (Ni)	58.0 mín.	Metal base; resistencia a la corrosión y estabilidad térmica
Cromo (Cr)	20.0–23.0	Mejora la resistencia a la oxidación y a la corrosión
Molibdeno (Mo)	8.0–10.0	Aumenta la resistencia al picado y la resistencia mecánica
Niobio (Nb + Ta)	3.15–4.15	Mejora la resistencia a la fluencia y a la fatiga
Hierro (Fe)	≤5.0	Elemento de balance
Cobalto (Co)	≤1.0	Elemento residual
Carbono (C)	≤0.10	Controlado para evitar precipitación de carburos
Manganeso (Mn)	≤0.50	Mejora la trabajabilidad en caliente
Silicio (Si)	≤0.50	Mejora la resistencia a la oxidación
Azufre (S)	≤0.015	Minimiza el riesgo de fisuración

Propiedades físicas

Propiedad	Valor (típico)	Norma/condición de ensayo
Densidad	8.44 g/cm³	ASTM B311
Rango de fusión	1290–1350°C	ASTM E1268 (DTA)
Conductividad térmica	9.8 W/m·K a 100°C	ASTM E1225
Resistividad eléctrica	1.30 µΩ·m a 20°C	ASTM B193
Expansión térmica	12.8 µm/m·°C (20–1000°C)	ASTM E228
Capacidad calorífica específica	427 J/kg·K a 20°C	ASTM E1269
Módulo elástico	207 GPa a 20°C	ASTM E111

Propiedades mecánicas (condición recocida – ASTM B446)

Propiedad	Valor	Norma de ensayo
Resistencia a tracción	827–960 MPa	ASTM E8/E8M
Límite elástico (0,2%)	414–517 MPa	ASTM E8/E8M
Alargamiento	≥30% (longitud de calibre 50 mm)	ASTM E8/E8M
Dureza	200–240 HB	ASTM E10

Características clave del Inconel 625

Conservación de alta resistencia: mantiene una resistencia a tracción superior a 600 MPa a 800°C y buena resistencia a la fluencia hasta 980°C, superando a la mayoría de aceros inoxidables y aleaciones Incoloy bajo carga térmica.
Resistencia a la corrosión versátil: resiste el picado por cloruros (CPT > 85°C en FeCl3 al 6%), el ataque de ácido sulfúrico y la corrosión en agua de mar (tasa de corrosión < 0.025 mm/año en ensayos ASTM G31).
Resistencia a la oxidación: formación estable de óxidos hasta 1000°C en aire y entornos de turbinas marinas, verificada mediante oxidación cíclica según ASTM G54.
Soldabilidad y fabricación: no requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura, permitiendo su uso en recipientes a presión fabricados y conjuntos complejos.

Retos y soluciones de mecanizado CNC para Inconel 625

Retos de mecanizado

Endurecimiento por trabajo

Índice alto de endurecimiento por deformación (~0.45) genera una capa superficial endurecida durante el mecanizado.
Aumenta fuerzas de corte y desgaste de herramienta si no se gestiona correctamente.

Baja conductividad térmica

La pobre disipación del calor provoca temperaturas localizadas en la punta de herramienta superiores a 900°C, causando fatiga térmica y desgaste en cráter.

Tenacidad y ductilidad

Genera virutas largas y continuas con alta resistencia al cizallamiento, lo que dificulta el control de viruta y puede causar adherencias y rayado superficial.

Estrategias de mecanizado optimizadas

Selección de herramienta

Parámetro	Recomendación	Justificación
Material de herramienta	Carburo con recubrimiento AlTiN o TiAlN	Soporta altas temperaturas y abrasión
Recubrimiento	Espesor 2–5 µm, aplicado por PVD	Reduce el desgaste y el agrietamiento térmico
Geometría	Ángulo de desprendimiento positivo (10°), filo agudo, flanco honed	Minimiza la deformación y mejora el acabado

Parámetros de corte (ISO 3685)

Operación	Velocidad (m/min)	Avance (mm/rev)	DOC (mm)	Presión de refrigerante (bar)
Desbaste	20–30	0.20–0.30	2.0–3.0	80–120
Acabado	40–55	0.05–0.10	0.5–1.0	100–150

Tratamientos superficiales para piezas mecanizadas de Inconel 625

Pasivado (ASTM A967)

Elimina partículas de hierro libre tras el mecanizado y mejora la resistencia al picado en entornos marinos o ácidos.
Inmersión en ácido nítrico (20–50%) o solución de ácido cítrico a 40–60°C durante 30–60 minutos.

Pulido electroquímico

Reduce la rugosidad superficial (de Ra 1.6 µm a Ra 0.3 µm), esencial para aplicaciones sensibles a fatiga y de grado “cleanroom”.

Recubrimiento PVD

Añade una capa de TiN o AlCrN para piezas críticas al desgaste, como anillos de turbina o componentes de válvula que operan a 600–800°C.

Granallado (shot peening)

Incrementa la tensión compresiva superficial y la vida a fatiga, especialmente en entornos de carga dinámica como la propulsión marina.

Aplicaciones industriales de componentes de Inconel 625

Ingeniería offshore y marina

Conectores submarinos, risers y ejes de bomba.
Resistente a bioincrustación, corrosión y cargas cíclicas en agua de mar.

Aeroespacial y turbomáquinas

Componentes de escape de motores a reacción, escudos térmicos y fuelles.
Rinde bajo calentamiento cíclico y esfuerzo por oxidación.

Nuclear y generación de energía

Fijaciones del núcleo del reactor, fuelles de líneas de vapor y tubos de intercambiadores de calor.
Fiable bajo radiación y flujo de refrigerante corrosivo.