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Hastelloy G-30

Una aleación de níquel de alto contenido de cromo y resistente a la corrosión, con excelente desempeño en ácidos oxidantes como el ácido nítrico y fosfórico. Ideal para componentes mecanizados por CNC en sistemas de fertilizantes, decapado y control de contaminación.

Introducción a Hastelloy G-30

Hastelloy G-30 es una aleación base níquel resistente a la corrosión, con mayor resistencia frente a ácidos oxidantes, especialmente ácido nítrico, fosfórico y mezclas de ácidos fuertes con sales oxidantes. Fue desarrollada como una mejora de Hastelloy G, aportando mejor estabilidad térmica y un rango más amplio de resistencia a la corrosión. Sus principales elementos de aleación—cromo, hierro, cobalto y cobre—optimizan el desempeño en entornos químicos complejos.

G-30 es especialmente valorada para piezas mecanizadas por CNC utilizadas en producción de fertilizantes, operaciones de decapado y corrientes de proceso con oxidantes fuertes y ácidos minerales. Su conformabilidad, resistencia mecánica y resistencia a la corrosión la convierten en un material ideal para componentes de alta precisión en condiciones de servicio agresivas.

Propiedades químicas, físicas y mecánicas de Hastelloy G-30

Hastelloy G-30 (UNS N06030 / ASTM B582 / B619 / B622 / B626) está diseñada para maximizar la resistencia a la corrosión en ambientes ácidos oxidantes, ofreciendo mejoras notables frente a G y otras aleaciones de alto cromo.

Composición química (típica)

Elemento	Rango de composición (p.% en peso)	Función clave
Níquel (Ni)	Balance (≥43.0)	Aleación base para resistencia a la corrosión
Cromo (Cr)	28.0–31.5	Proporciona resistencia a agentes oxidantes como ácido nítrico y sulfúrico
Hierro (Fe)	13.0–17.0	Mejora la resistencia estructural
Cobalto (Co)	1.0–5.0	Mejora la resistencia a la corrosión en medios ácidos con cloruros
Molibdeno (Mo)	4.0–6.0	Resiste la corrosión localizada
Cobre (Cu)	0.5–2.4	Incrementa la resistencia a ácidos fosfórico y sulfúrico
Tungsteno (W)	≤1.5	Favorece la resistencia al picado
Manganeso (Mn)	≤1.5	Apoya el trabajo en caliente
Silicio (Si)	≤0.8	Minimiza la corrosión intergranular
Carbono (C)	≤0.03	Reduce la precipitación de carburos durante la soldadura
Azufre (S)	≤0.02	Controlado para evitar fisuración en caliente durante el mecanizado

Propiedades físicas

Propiedad	Valor (típico)	Norma/condición de ensayo
Densidad	8.22 g/cm³	ASTM B311
Rango de fusión	1355–1410°C	ASTM E1268
Conductividad térmica	10.0 W/m·K a 100°C	ASTM E1225
Resistividad eléctrica	1.18 µΩ·m a 20°C	ASTM B193
Expansión térmica	12.0 µm/m·°C (20–300°C)	ASTM E228
Capacidad calorífica específica	400 J/kg·K a 20°C	ASTM E1269
Módulo elástico	200 GPa a 20°C	ASTM E111

Propiedades mecánicas (condición recocida)

Propiedad	Valor (típico)	Norma de ensayo
Resistencia a la tracción	655–760 MPa	ASTM E8/E8M
Límite elástico (0.2%)	275–345 MPa	ASTM E8/E8M
Elongación	≥35% (longitud calibrada de 25 mm)	ASTM E8/E8M
Dureza	180–220 HB	ASTM E10
Tenacidad al impacto	Alta ductilidad a temperaturas bajo cero y ambiente	ASTM E23

Características clave de Hastelloy G-30

Resistencia superior a ácidos oxidantes: Resiste ácido nítrico al 65%, ácido sulfúrico al 75% y sistemas de ácidos mixtos con sales oxidantes como cloruros férricos y cúpricos.
Estabilidad térmica y microestructural: Resiste la corrosión intergranular incluso tras exposición térmica prolongada entre 500–900°C.
Mejor conformabilidad y soldabilidad: Adecuada para trabajo CNC de precisión, soldadura y conformado con mínima sensibilización por carburos o ataque en límites de grano.
Desempeño frente a la corrosión: Tasas de corrosión <0.015 mm/año en 75% H₃PO₄ y <0.02 mm/año en corrientes de ácido mixto nítrico + cloruros según ASTM G31.

Desafíos y soluciones de mecanizado CNC para Hastelloy G-30

Desafíos de mecanizado

Endurecimiento por deformación moderado

Aunque menos severo que en las series C de Hastelloy, G-30 presenta endurecimiento superficial que puede afectar la vida de herramienta y la calidad superficial.

Retención de calor

La conductividad térmica limitada acumula calor en la zona de corte, acelerando el desgaste de la herramienta.

Desgaste del filo y agarrotamiento

La adhesión a la herramienta y el “embarrado” del material pueden reducir la precisión dimensional, especialmente con mecanizado en seco o refrigeración de baja presión.

Estrategias de mecanizado optimizadas

Selección de herramientas

Parámetro	Recomendación	Justificación
Material de herramienta	Carburo con recubrimiento PVD (K20–K30) o insertos cerámicos	Buena resistencia al endurecimiento y a la carga térmica
Recubrimiento	AlTiN, TiAlCrN (3–5 µm)	Mejora la resistencia al calor y al desgaste
Geometría	Desprendimiento positivo (10°–12°), radio de filo bruñido 0.03 mm	Minimiza presión de corte y adhesión de viruta

Parámetros de corte (ISO 3685)

Operación	Velocidad (m/min)	Avance (mm/rev)	DOC (mm)	Presión de refrigerante (bar)
Desbaste	15–22	0.20–0.30	2.0–3.5	90–120
Acabado	25–35	0.05–0.10	0.5–1.0	120–150

Tratamiento superficial para piezas mecanizadas en Hastelloy G-30

Prensado isostático en caliente (HIP)

HIP mejora la vida a fatiga y elimina vacíos internos en piezas coladas o AM aplicando 100–200 MPa a 1150°C.

Tratamiento térmico

Tratamiento térmico implica solubilizado a 1120°C para restaurar la resistencia a la corrosión tras el mecanizado y la soldadura.

Soldadura de superaleaciones

Soldadura de superaleaciones con metal de aporte ERNiCrMo-3 mantiene el desempeño anticorrosivo con mínimo aporte térmico y control de temperatura entre pasadas.