يُعد التحول من المعدن إلى البلاستيك في تصاميم التشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC) أمرًا ممكنًا، لكنه ليس دائمًا مجديًا دون تعديل أدوات القطع أو أنظمة التثبيت. إن الاختلاف الأساسي في الصلابة، والتمدد الحراري، واستجابة التشغيل بين المعادن والبلاستيك يعني أن الإعدادات المصممة لـ تشغيل المعادن باستخدام الحاسب الآلي قد لا تدعم المواد البلاستيكية بكفاءة. يجب أن يقوم تحليل تصميم التصنيع (DFM) بتقييم ضغط التثبيت، واختيار الأدوات، ومعلمات القطع قبل إعادة استخدام نفس الإعداد.
تُعد المعادن مثل الألومنيوم 6061-T6 أو الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 صلبة، مما يسمح بقوى تثبيت عالية وعمليات قطع عميقة. أما البلاستيك مثل POM أو النايلون فهي مواد أكثر ليونة ومرونة، وتتغير أبعادها بسهولة تحت الضغط. إذا تم استخدام نفس الأدوات، فقد تواجه الأجزاء البلاستيكية عدم دقة في الأبعاد أو تشوهًا. للحفاظ على الدقة، توصي عملية DFM عادةً بإعادة التحقق من أنظمة التثبيت أو استبدال الفكين اللينين لتوزيع الضغط بشكل متساوٍ.
تختلف هندسة الأدوات وسرعات القطع بشكل كبير أيضًا. الأدوات المُحسّنة لـ تشغيل المعادن متعدد المحاور غالبًا ما تتميز بزوايا انحدار حادة وطلاءات مقاومة للحرارة، مما قد يؤدي إلى انصهار أو تمزق السطح في البلاستيك. يؤدي التحول إلى استخدام أدوات نهاية خاصة بالبلاستيك ذات زاوية انحدار أعلى ومجاري مصقولة إلى تحسين إخراج الرقائق وجودة السطح. يتم زيادة معدلات التغذية وسرعات المغزل لتقليل تراكم الحرارة، بينما تُعدّل أنظمة التبريد أو تدفق الهواء لتجنب التشوه الحراري.
يجب إعادة تقييم المعالجات السطحية عند الانتقال من المعدن إلى البلاستيك. لا يمكن تطبيق الطلاءات مثل الأنودة أو الطلاء بالكروم، التي تُستخدم عادة مع المعادن، على البوليمرات. بدلاً من ذلك، تُستخدم طلاءات الأشعة فوق البنفسجية، وطلاءات الورنيش، أو التلميع بالبخار لتحسين المظهر والمتانة. يضمن فهم هذه الاختلافات أن التصميم الحالي يستوعب تفاوتات التشطيب الجديدة دون التأثير على الأداء الوظيفي.
في صناعة السيارات وصناعة المنتجات الاستهلاكية، غالبًا ما يستبدل المصممون الحوامل أو الأغلفة المعدنية بأنواع بلاستيكية عالية الأداء مثل PEEK أو البولي كربونات لتقليل الوزن وتقليل خطر التآكل. في الأجهزة الطبية، توفر البدائل غير المعدنية سلامة في التعقيم وتوفيرًا في التكلفة. ومع ذلك، تتضمن هذه التحولات دائمًا إعادة تصميم أدوات التثبيت وإعادة معايرة العملية، حتى عند استخدام نفس منصة CNC.