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Aluminium 1050

L’aluminium 1050 est un alliage d’aluminium quasi pur, idéal pour l’usinage CNC de pièces électriques, décoratives et résistantes à la corrosion, nécessitant une conductivité élevée, une bonne formabilité et une excellente qualité de surface.

Introduction à l’aluminium 1050

Aluminium 1050 est un alliage d’aluminium commercialement pur, avec une teneur minimale en aluminium de 99,5 %. Reconnu pour son excellente conductivité électrique et thermique, sa résistance supérieure à la corrosion et son aptitude remarquable au formage, l’aluminium 1050 est l’un des alliages d’aluminium non traitables thermiquement les plus utilisés, tant dans les applications industrielles que commerciales.

En usinage CNC, l’aluminium 1050 convient particulièrement aux composants qui exigent une bonne esthétique, une conductivité élevée ou une mise en forme facile, notamment dans les secteurs électrique, alimentaire et du traitement chimique.

Propriétés chimiques, physiques et mécaniques de l’aluminium 1050

Composition chimique (typique)

Élément	Plage de composition (% masse)	Rôle clé
Aluminium (Al)	≥99,5	Élément de base à haute conductivité thermique et électrique
Fer (Fe)	≤0,40	Élément résiduel
Silicium (Si)	≤0,25	Élément résiduel
Cuivre (Cu)	≤0,05	Élément résiduel
Zinc (Zn)	≤0,05	Élément résiduel
Magnésium (Mg)	≤0,05	Élément résiduel
Manganèse (Mn)	≤0,05	Élément résiduel
Autres	≤0,03	Impuretés combinées

Propriétés physiques

Propriété	Valeur (typique)	Norme / condition d’essai
Densité	2,71 g/cm³	ASTM B311
Point de fusion	643 °C	ASTM E299
Conductivité thermique	229 W/m·K à 25 °C	ASTM E1952
Conductivité électrique	61 % IACS à 20 °C	ASTM B193
Coefficient de dilatation	24,8 µm/m·°C	ASTM E228
Capacité calorifique spécifique	900 J/kg·K	ASTM E1269
Module d’élasticité	69 GPa	ASTM E111

Propriétés mécaniques (état H14)

Propriété	Valeur (typique)	Norme d’essai
Résistance à la traction	110 MPa	ASTM E8/E8M
Limite d’élasticité (0,2 %)	95 MPa	ASTM E8/E8M
Allongement	≥10 %	ASTM E8/E8M
Dureté	35 HB	ASTM E10
Résistance à la fatigue	55 MPa	ASTM E466
Résistance aux chocs	Élevée	ASTM E23

Caractéristiques clés de l’aluminium 1050

Excellente conductivité électrique et thermique : L’aluminium 1050 présente une conductivité électrique de 61 % IACS et une conductivité thermique de 229 W/m·K, ce qui en fait un choix de premier plan pour les échangeurs thermiques, les barres conductrices et les écrans thermiques.

Aptitude au formage exceptionnelle : La douceur de l’alliage permet l’emboutissage profond, le repoussage et le formage de formes complexes sans fissuration — idéal pour les contenants chimiques, l’emballage alimentaire et les applications architecturales.

Résistance supérieure à la corrosion : Forme une couche d’oxyde naturelle qui résiste à la corrosion en atmosphère et en milieux faiblement acides, adaptée aux composants extérieurs, chimiques et de qualité alimentaire.

Faible résistance mécanique : Avec une résistance à la traction d’environ 110 MPa, le 1050 ne convient pas aux charges structurelles, mais excelle pour des pièces faiblement sollicitées à forte ductilité.

Non traitable thermiquement : Les propriétés mécaniques sont améliorées par l’écrouissage plutôt que par traitement thermique. Disponible dans divers états tels que O (recuit) et H14.

Défis et solutions d’usinage CNC pour l’aluminium 1050

Défis d’usinage

Douceur et caractère « gommeux » : Entraîne un mauvais fractionnement des copeaux et un étalement en surface.
Arête rapportée (BUE) : Adhérence sur les outils à faible vitesse ou avec des arêtes émoussées.
Risque de déformation de surface : Sensible aux déformations sous un bridage ou un effort excessif.

Stratégies d’usinage optimisées

Sélection des outils

Paramètre	Recommandation	Justification
Matériau de l’outil	Carbure non revêtu ou revêtu DLC	Maintient des arêtes vives et réduit l’étalement
Géométrie	Grand angle de coupe, arêtes polies	Favorise une coupe nette et le contrôle des copeaux
Vitesse de coupe	250–450 m/min	Réduit la BUE et améliore l’état de surface
Avance	0,10–0,30 mm/tr	Assure précision dimensionnelle et arêtes propres
Refroidissement	À sec ou brouillard	Évite la surchauffe et limite l’oxydation

Paramètres de coupe de l’aluminium 1050 (conformité ISO 513)

Opération	Vitesse (m/min)	Avance (mm/tr)	Profondeur de passe (mm)	Pression du lubrifiant (bar)
Ébauche	250–350	0,20–0,30	1,5–3,0	À sec ou brouillard
Finition	350–450	0,05–0,10	0,2–1,0	Refroidissement par brouillard

Traitement de surface pour les pièces CNC en aluminium 1050

Anodisation: Très réceptif à l’anodisation de type II pour la protection anticorrosion et une finition décorative ; épaisseur d’oxyde ~5–25 µm.
Revêtement par poudre: Offre une excellente couverture et une personnalisation des couleurs avec une épaisseur de 60–120 µm pour la résistance à l’usure et aux UV.
Électropolissage: Permet d’obtenir une finition lisse et réfléchissante (Ra ≤0,2 µm) et améliore la propreté pour des applications de qualité alimentaire.
Passivation: Généralement utilisée comme prétraitement pour éliminer les contaminants et préparer un revêtement ultérieur.
Brossage: Produit des finitions Ra 0,8–1,6 µm pour la signalétique, les panneaux et les interfaces industrielles.
Revêtement Alodine: Conversion au chromate offrant une protection anticorrosion tout en conservant la conductivité pour les pièces électriques.
Revêtement UV: Fournit une résistance transparente aux rayures et à l’humidité ; épaisseur typique 5–15 µm.
Vernissage: Utilisé pour préserver l’état de surface et améliorer l’apparence des composants en aluminium orientés grand public.