ステンレス製油圧部品のシーリングボアで達成可能な公差は？

シール用ボアの推奨公差範囲

ステンレス鋼製の油圧部品において、スプール、カートリッジ、Oリング用の機能的なシールボアは、圧力、シールタイプ、ボア径に応じて通常±0.005 mm〜±0.015 mmの厳しい直径公差を目標とします。安定したプロセスでは、軟質シールの場合、小〜中径においてH7〜H8のはめあいが一般的です。一方、精密摺動または金属同士の密着面を必要とする場合、±0.003〜0.005 mmまでの公差が要求され、円筒度および真円度も0.003 mm以下に制御する必要があります。

このような高精度は、堅牢なCNC加工サービスと、設計された治具、ツールパス、工程内測定を組み合わせることで実現され、すべての油圧ボアがバッチ間で同心性、真円性、再現性を維持するよう確保されます。

加工プロセスがボア精度を制御する方法

高信頼性のシールボアにおいては、単一の工程に依存することはほとんどありません。一般的な工程では、CNCフライス加工またはCNC旋削サービスによる粗加工および仕上げ加工を組み合わせ、その後、微細補間加工またはリーマ加工を行い、必要に応じてCNC研削サービスで最終仕上げを行います。複雑なマニホールドやバルブブロックでは、多軸加工サービスが有効で、セットアップの変更を最小限に抑え、交差するボア間の位置公差を厳密に制御します。

加工硬化や靭性の課題を持つステンレス鋼材に対しては、安定した低振動の精密加工サービスが不可欠です。これにより、ボアテーパー、びびり痕、熱変形を防止し、シール性能を維持します。

材料および表面仕上げの考慮事項

ステンレス鋼の種類によって、切削負荷や衝撃への反応が異なるため、達成可能な公差や表面品質にも影響します。標準的なステンレス鋼加工は一般的なグレードを対象とし、一般的な油圧ブロック用のシールには、耐食性を高めるためにSUS304ステンレス鋼やSUS316Lがよく使用されます。高圧または疲労に厳しい用途では、析出硬化系およびマルテンサイト系のグレード、たとえばステンレス鋼SUS630（17-4PH）や耐食性に優れたステンレス鋼SUS904Lが高い強度と寸法安定性を提供します。

漏れのない性能を実現するために、シールボアの表面粗さ（Ra）はエラストマーシールの場合0.2〜0.4 μm、スプールや金属接触面の場合はRa 0.05〜0.2 μmに仕上げるのが一般的です。精密部品向け電解研磨のようなプロセスは微小なバリや突起を除去し、ステンレス鋼の不動態化処理サービスは、形状を変えずに耐食性を高めることができます。

用途に基づく公差例

航空宇宙産業の油圧アクチュエータでは、高圧および温度変化下でも信頼性を確保するために、±0.003〜0.008 mmという厳しい公差と高い円筒度が要求されます。自動車産業のブレーキおよびトランスミッションシステムでは、生産量の多さから±0.005〜0.012 mmの安定した公差範囲が必要です。産業機器向けの重負荷マニホールドやバルブでは、コスト、耐久性、漏れ防止のバランスを取るため、H7〜H8ボアが一般的で、表面仕上げおよび幾何精度が検証されます。

実際には、達成可能な公差は選択するステンレス鋼のグレード、加工ルート、仕上げ方法、検査戦略、およびシール構造の組み合わせによって決まります。適切なプロセスチェーンを構築することで、Newayは漏れ、摩耗、寿命に関する厳しい要求を満たす油圧シールボアを一貫して提供しています。